kualitas Reagen flotasi & Reagen Flotasi Buih produsen

1 Gambaran Umum Bijih Fosfat Bijih fosfat di alam terutama diklasifikasikan ke dalam tipe apatit (misalnya, fluorapatit CA₅ (PO₄) ₃F) dan fosfor sedimen (misalnya, kolofanit). Karena variasi yang signifikan dalam tingkat bijih mentah (konten P₂O₅ mulai dari 5%hingga 40%), proses penerima biasanya diperlukan untuk meningkatkan nilai untuk memenuhi standar industri (P₂O₅ ≥ 30%). Bijih fosfat kaya fosfor, terutama digunakan untuk mengekstraksi fosfor dan memproduksi produk kimia terkait, seperti pupuk fosfat yang diketahui secara luas, serta bahan kimia industri umum seperti fosfor kuning dan fosfor merah. Bahan-bahan berbasis fosfor ini, berasal dari bijih fosfat, menemukan aplikasi luas di bidang pertanian, makanan, kedokteran, bahan kimia, tekstil, kaca, keramik, dan industri lainnya. Mengingat floatabilitas bijih fosfat yang umumnya tinggi, flotasi adalah metode penerima manfaat yang paling umum digunakan.       2 Metode penerima manfaat bijih fosfat   Pemilihan proses penerima manfaat bijih fosfat tergantung pada jenis bijih, komposisi mineral, dan karakteristik penyebaran. Metode utama meliputi:Menggosok dan desliming, pemisahan gravitasi, pengapungan, pemisahan magnetik, penerima manfaat kimia, penyortiran fotolektrik, dan proses gabungan. 2.1 Proses menggosok dan desliming Metode ini sangat cocok untuk bijih fosfat yang sangat lapuk dengan kandungan tanah liat yang tinggi (seperti fosfor sedimen tertentu). Proses teknologi terdiri dari: Crushing and Sreaming:Bijih mentah dihancurkan ke ukuran partikel yang sesuai (misalnya, di bawah 20mm) Penggosokan:Menggunakan scrubbers (seperti palung scrubbers) dengan agitasi air untuk memisahkan tanah liat dan lendir halus Desliming:Menggunakan hidrosiklon atau pengklasifikasi spiral untuk menghilangkan partikel lendir lebih kecil dari 0,074mm Keuntungan:Fitur operasi sederhana dan biaya rendah, mampu meningkatkan nilai p₂o₅ sebesar 2-5% Keterbatasan:Menunjukkan efektivitas yang terbatas untuk mengolah bijih dengan mineral yang saling terkait erat 2.2 Pemisahan Gravitasi Metode ini berlaku untuk bijih di mana mineral fosfat dan gangue menunjukkan perbedaan kepadatan yang signifikan (misalnya, asosiasi apatit-kuarsa). Peralatan yang umum digunakan termasuk: Mesin Jigging:Ideal untuk memproses bijih berbutir kasar (+0,5mm) Konsentrator spiral:Efektif untuk pemisahan partikel halus (0,1-0,5mm) Mengguncang Meja:Khusus untuk pemisahan presisi Keuntungan:Proses bebas kimia, membuatnya sangat cocok untuk daerah-daerah yang berlarut-larut air Keterbatasan:Tingkat pemulihan yang relatif lebih rendah (sekitar 60-70%); Tidak efektif untuk memproses bijih partikel ultra-halus 2.3 Metode Flotasi Teknologi penerima manfaat yang paling banyak diterapkan untuk bijih fosfat, terutama efektif untuk diproses: bijih kolofanit bermutu rendah, jenis bijih yang disebarluaskan kompleks 2.3.1 Flotasi Langsung (Flotasi Mineral Fosfat) Skema Reagen: Pengumpul:Asam lemak (misalnya, asam oleat, sabun parafin teroksidasi) Depresan:Sodium silikat (untuk depresi silikat), pati (untuk depresi karbonat) PH Modifier:Sodium karbonat (menyesuaikan pH ke 9-10) Aliran proses: ①Grind bijih ke 70-80% melewati 0,074mm ②Kondisi pulpa secara berurutan dengan depresan dan kolektor ③Float mineral fosfat ④dewater berkonsentrasi untuk mendapatkan produk akhir Jenis bijih yang berlaku:Bijih fosfat silika (asosiasi fosfat-kuarsa) 2.3.2 Reverse Flotation (Gangue Mineral Flotation) Skema Reagen: Pengumpul:Senyawa amina (misalnya, dodecylamine) untuk flotasi silikat Depresan:Asam fosfat untuk depresi mineral fosfat Bijih yang berlaku:Bijih fosfat berkapur (asosiasi fosfat-dolomit/kalsit) 2.3.3 pengapungan terbalik ganda Proses dua tahap: ① Flotasi karbonat primer; ② Flotasi Silikat Penerapan:Bijih fosfat siliceous-calcareous (misalnya, Yunnan/Guizhou Deposit di Cina) Keuntungan:Mampu memproses bijih bermutu rendah (p₂o₅

Di bawah kondisi pelapukan permukaan, mineral sulfida primer mengalami reaksi oksidasi dengan oksigen atmosfer dan larutan berair, membentuk zona mineral teroksidasi sekunder. Zona oksidasi ini biasanya berkembang di bagian dangkal endapan bijih, dengan ketebalannya dikendalikan oleh kondisi geologis regional, berkisar antara 10-50 meter.   Berdasarkan tingkat oksidasi elemen logam dalam bijih (yaitu, persentase mineral teroksidasi relatif terhadap total kandungan logam), bijih dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori: Bijih teroksidasi: Tingkat oksidasi> 30% Bijih sulfida: Tingkat oksidasi 10 (mengarah ke detasemen film PBS) Optimalisasi proses:✓ Substitusi NAHS parsial untuk Na₂s✓ Penyesuaian pH dengan (NH₄) ₂So₄ (1-2 kg/t) atau h₂so₄✓ Penambahan reagen bertahap (ditentukan uji)   1.2.Mineral dan metode flotasi seng oksida 1.2.1.Mineral industri oksida zinc industri utama Mineral Formula Kimia Konten seng Kepadatan (g/cm³) Kekerasan Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 Hemimorphite H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Opsi Proses Flotasi 1.2.2.1.Flotasi sulfidisasi panas Parameter kunci: Suhu pulp: 60–70 ° C (penting untuk pembentukan film ZNS) Penggerak: Cuso₄ (0,2-0,5 kg/t) Pengumpul: Xantat (misalnya, kalium amil xanthate) Penerapan: Efektif untuk Smithsonite Efisiensi terbatas untuk hemimorfit 1.2.2.2.Flotasi amina berlemak Kontrol proses: Penyesuaian pH: 10.5–11 (menggunakan Na₂s) Pengumpul: Amina berlemak primer (misalnya, dodecylamine asetat) Manajemen lendir: Opsi a: Desliming pra-flotasi Opsi b: Dispersan (natrium heksametafosfat + na₂sio₃) Pendekatan inovatif: Emulsi Amine-Na₂s (rasio 1:50) Menghilangkan kebutuhan untuk desliming   1.3.Proses penerima manfaat untuk lead-zinc campuran bijih campuran 1.3.1.Opsi Aliran Proses 1.3.1.1.Sulfida-pertama, sirkuit oksida-later Urutan:Mineral sulfida (flotasi curah/selektif) → timbal teroksidasi → seng teroksidasi Keuntungan: Memaksimalkan pemulihan sulfida sebelum perlakuan oksida Mengurangi gangguan reagen antar jenis mineral 1.3.1.2.Sirkuit pertama, seng-air Urutan:Timbal sulfida → timbal oksida → seng sulfida → seng oksida Keuntungan: Ideal untuk bijih dengan batas pembebasan PB/Zn yang jelas Mengaktifkan skema reagen yang disesuaikan untuk setiap logam 1.3.2.Pedoman Optimalisasi Proses Bijih yang sangat teroksidasi (ZnO> 30%): Menggunakankolektor aminauntuk co-recover: Mineral seng teroksidasi Residu seng sulfida Dosis tipikal: 150–300 g/t C12 - C18 amina Kriteria pemilihan proses: Memerlukan: Studi Karakterisasi Bijih(MLA/QEMSCAN) Pengujian skala bangku(termasuk tes siklus terkunci) Faktor Keputusan: Rasio oksidasi (PBO/ZnO vs PBS/Zns) Indeks Kompleksitas Mineralogi     2. Karakteristik flotasi mineral garam logam multivalen 2.1.Mineral Perwakilan Fosfat: Apatite[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]Tungstates: Scheelite(Cawo₄)Fluorida: Fluorit(CAF₂)Sulfat: Barit(Baso₄)Karbonat: Magnesit(Mgco₃) Siderite(Feco₃) 2.2.Properti pengapungan utama Ciri Keterangan Struktur kristal Ikatan ionik dominan Sifat permukaan Hidrofilisitas yang kuat (sudut kontak