Cina Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Gambaran Umum Bijih Fosfat Bijih fosfat di alam terutama diklasifikasikan ke dalam tipe apatit (misalnya, fluorapatit CA₅ (PO₄) ₃F) dan fosfor sedimen (misalnya, kolofanit). Karena variasi yang signifikan dalam tingkat bijih mentah (konten P₂O₅ mulai dari 5%hingga 40%), proses penerima biasanya diperlukan untuk meningkatkan nilai untuk memenuhi standar industri (P₂O₅ ≥ 30%). Bijih fosfat kaya fosfor, terutama digunakan untuk mengekstraksi fosfor dan memproduksi produk kimia terkait, seperti pupuk fosfat yang diketahui secara luas, serta bahan kimia industri umum seperti fosfor kuning dan fosfor merah. Bahan-bahan berbasis fosfor ini, berasal dari bijih fosfat, menemukan aplikasi luas di bidang pertanian, makanan, kedokteran, bahan kimia, tekstil, kaca, keramik, dan industri lainnya. Mengingat floatabilitas bijih fosfat yang umumnya tinggi, flotasi adalah metode penerima manfaat yang paling umum digunakan.       2 Metode penerima manfaat bijih fosfat   Pemilihan proses penerima manfaat bijih fosfat tergantung pada jenis bijih, komposisi mineral, dan karakteristik penyebaran. Metode utama meliputi:Menggosok dan desliming, pemisahan gravitasi, pengapungan, pemisahan magnetik, penerima manfaat kimia, penyortiran fotolektrik, dan proses gabungan. 2.1 Proses menggosok dan desliming Metode ini sangat cocok untuk bijih fosfat yang sangat lapuk dengan kandungan tanah liat yang tinggi (seperti fosfor sedimen tertentu). Proses teknologi terdiri dari: Crushing and Sreaming:Bijih mentah dihancurkan ke ukuran partikel yang sesuai (misalnya, di bawah 20mm) Penggosokan:Menggunakan scrubbers (seperti palung scrubbers) dengan agitasi air untuk memisahkan tanah liat dan lendir halus Desliming:Menggunakan hidrosiklon atau pengklasifikasi spiral untuk menghilangkan partikel lendir lebih kecil dari 0,074mm Keuntungan:Fitur operasi sederhana dan biaya rendah, mampu meningkatkan nilai p₂o₅ sebesar 2-5% Keterbatasan:Menunjukkan efektivitas yang terbatas untuk mengolah bijih dengan mineral yang saling terkait erat 2.2 Pemisahan Gravitasi Metode ini berlaku untuk bijih di mana mineral fosfat dan gangue menunjukkan perbedaan kepadatan yang signifikan (misalnya, asosiasi apatit-kuarsa). Peralatan yang umum digunakan termasuk: Mesin Jigging:Ideal untuk memproses bijih berbutir kasar (+0,5mm) Konsentrator spiral:Efektif untuk pemisahan partikel halus (0,1-0,5mm) Mengguncang Meja:Khusus untuk pemisahan presisi Keuntungan:Proses bebas kimia, membuatnya sangat cocok untuk daerah-daerah yang berlarut-larut air Keterbatasan:Tingkat pemulihan yang relatif lebih rendah (sekitar 60-70%); Tidak efektif untuk memproses bijih partikel ultra-halus 2.3 Metode Flotasi Teknologi penerima manfaat yang paling banyak diterapkan untuk bijih fosfat, terutama efektif untuk diproses: bijih kolofanit bermutu rendah, jenis bijih yang disebarluaskan kompleks 2.3.1 Flotasi Langsung (Flotasi Mineral Fosfat) Skema Reagen: Pengumpul:Asam lemak (misalnya, asam oleat, sabun parafin teroksidasi) Depresan:Sodium silikat (untuk depresi silikat), pati (untuk depresi karbonat) PH Modifier:Sodium karbonat (menyesuaikan pH ke 9-10) Aliran proses: ①Grind bijih ke 70-80% melewati 0,074mm ②Kondisi pulpa secara berurutan dengan depresan dan kolektor ③Float mineral fosfat ④dewater berkonsentrasi untuk mendapatkan produk akhir Jenis bijih yang berlaku:Bijih fosfat silika (asosiasi fosfat-kuarsa) 2.3.2 Reverse Flotation (Gangue Mineral Flotation) Skema Reagen: Pengumpul:Senyawa amina (misalnya, dodecylamine) untuk flotasi silikat Depresan:Asam fosfat untuk depresi mineral fosfat Bijih yang berlaku:Bijih fosfat berkapur (asosiasi fosfat-dolomit/kalsit) 2.3.3 pengapungan terbalik ganda Proses dua tahap: ① Flotasi karbonat primer; ② Flotasi Silikat Penerapan:Bijih fosfat siliceous-calcareous (misalnya, Yunnan/Guizhou Deposit di Cina) Keuntungan:Mampu memproses bijih bermutu rendah (p₂o₅

Di bawah kondisi pelapukan permukaan, mineral sulfida primer mengalami reaksi oksidasi dengan oksigen atmosfer dan larutan berair, membentuk zona mineral teroksidasi sekunder. Zona oksidasi ini biasanya berkembang di bagian dangkal endapan bijih, dengan ketebalannya dikendalikan oleh kondisi geologis regional, berkisar antara 10-50 meter.   Berdasarkan tingkat oksidasi elemen logam dalam bijih (yaitu, persentase mineral teroksidasi relatif terhadap total kandungan logam), bijih dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori: Bijih teroksidasi: Tingkat oksidasi> 30% Bijih sulfida: Tingkat oksidasi 10 (mengarah ke detasemen film PBS) Optimalisasi proses:✓ Substitusi NAHS parsial untuk Na₂s✓ Penyesuaian pH dengan (NH₄) ₂So₄ (1-2 kg/t) atau h₂so₄✓ Penambahan reagen bertahap (ditentukan uji)   1.2.Mineral dan metode flotasi seng oksida 1.2.1.Mineral industri oksida zinc industri utama Mineral Formula Kimia Konten seng Kepadatan (g/cm³) Kekerasan Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 Hemimorphite H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Opsi Proses Flotasi 1.2.2.1.Flotasi sulfidisasi panas Parameter kunci: Suhu pulp: 60–70 ° C (penting untuk pembentukan film ZNS) Penggerak: Cuso₄ (0,2-0,5 kg/t) Pengumpul: Xantat (misalnya, kalium amil xanthate) Penerapan: Efektif untuk Smithsonite Efisiensi terbatas untuk hemimorfit 1.2.2.2.Flotasi amina berlemak Kontrol proses: Penyesuaian pH: 10.5–11 (menggunakan Na₂s) Pengumpul: Amina berlemak primer (misalnya, dodecylamine asetat) Manajemen lendir: Opsi a: Desliming pra-flotasi Opsi b: Dispersan (natrium heksametafosfat + na₂sio₃) Pendekatan inovatif: Emulsi Amine-Na₂s (rasio 1:50) Menghilangkan kebutuhan untuk desliming   1.3.Proses penerima manfaat untuk lead-zinc campuran bijih campuran 1.3.1.Opsi Aliran Proses 1.3.1.1.Sulfida-pertama, sirkuit oksida-later Urutan:Mineral sulfida (flotasi curah/selektif) → timbal teroksidasi → seng teroksidasi Keuntungan: Memaksimalkan pemulihan sulfida sebelum perlakuan oksida Mengurangi gangguan reagen antar jenis mineral 1.3.1.2.Sirkuit pertama, seng-air Urutan:Timbal sulfida → timbal oksida → seng sulfida → seng oksida Keuntungan: Ideal untuk bijih dengan batas pembebasan PB/Zn yang jelas Mengaktifkan skema reagen yang disesuaikan untuk setiap logam 1.3.2.Pedoman Optimalisasi Proses Bijih yang sangat teroksidasi (ZnO> 30%): Menggunakankolektor aminauntuk co-recover: Mineral seng teroksidasi Residu seng sulfida Dosis tipikal: 150–300 g/t C12 - C18 amina Kriteria pemilihan proses: Memerlukan: Studi Karakterisasi Bijih(MLA/QEMSCAN) Pengujian skala bangku(termasuk tes siklus terkunci) Faktor Keputusan: Rasio oksidasi (PBO/ZnO vs PBS/Zns) Indeks Kompleksitas Mineralogi     2. Karakteristik flotasi mineral garam logam multivalen 2.1.Mineral Perwakilan Fosfat: Apatite[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]Tungstates: Scheelite(Cawo₄)Fluorida: Fluorit(CAF₂)Sulfat: Barit(Baso₄)Karbonat: Magnesit(Mgco₃) Siderite(Feco₃) 2.2.Properti pengapungan utama Ciri Keterangan Struktur kristal Ikatan ionik dominan Sifat permukaan Hidrofilisitas yang kuat (sudut kontak

Mineral Oksida Tembaga utama yang umum termasuk: Malachite (CuCO3-Cu(OH) 2, Tembaga 57,4%, kepadatan 4g/cm3, kekerasan 4); Azurite (2CuCO3 · Cu (OH) 2, Tembaga 55,2%, kepadatan 4g/cm3, kekerasan 4).ada juga Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O, Tembaga 36,2%r, kepadatan 2-2,2 g/cm3, kekerasan 2-4) dan Chalcopyrite (Cu2O, Tembaga 88,8%, kepadatan 5,8-6,2 g/cm3, kekerasan 3,5-4). Kolektor asam lemak memiliki kinerja pengumpulan yang baik untuk mineral oksida logam non-ferrous, tetapi karena selektivitas yang buruk (terutama ketika gangue adalah mineral karbonat),sulit untuk meningkatkan kualitas konsentratDi antara pengumpul xanthate, hanya xanthate kelas tinggi yang memiliki efek pengumpulan tertentu pada mineral oksida logam non-ferrous.metode menggunakan langsung flotasi xanthate untuk mengoksidasi Bijih tembaga tanpa perawatan sulfurisasi belum banyak digunakan dalam aplikasi industri karena harganya yang tinggiDalam aplikasi praktis, metode berikut lebih umum: ①Metode sulfurisasi-- proses yang paling umum dan sederhana, cocok untuk flotasi semua sulfidable bijih tembaga oksida.Bijih yang teroksidasi memiliki karakteristik bijih sulfida dan dapat terapung menggunakan xanthateMalachite dan Chalcopyrite mudah untuk sulfide dengan natrium sulfide, sedangkan Siliceous Malachite dan Chalcopyrite lebih sulit untuk sulfide. Selama proses sulfurisasi, dosis natrium sulfida dapat mencapai 1-2 kg/t bijih mentah.film sulfurisasi yang dihasilkan tidak cukup stabilOleh karena itu, harus ditambahkan dalam batch tanpa aduk sebelumnya dan langsung ditambahkan ke tangki pertama mesin flotasi.semakin rendah nilai pH bubur, semakin cepat tingkat sulfurisasi. Ketika ada sejumlah besar lumpur mineral yang perlu didistribusikan, dispersant harus ditambahkan, biasanya menggunakan natrium silikat.butyl xanthate atau dicampur dengan dithiophosphate digunakan sebagai kolektorNilai pH bubur biasanya dipertahankan pada sekitar 9. Jika terlalu rendah, kapur dapat ditambahkan dengan tepat untuk menyesuaikan. ②Metode flotasi asam organik-- Asam organik dan sabun mereka dapat secara efektif mengapung Malachite dan Chalcopyrite. Jika mineral gangue tidak mengandung karbonat, metode ini berlaku; Jika tidak,flotasi akan kehilangan selektivitasnyaKetika gangga kaya zat besi dan mangan yang dapat terapung, hal ini juga dapat menyebabkan penurunan indikator flotasi.natrium silikat, dan fosfat biasanya ditambahkan sebagai penghambat gangue dan penyesuai bubur. Ada juga kasus di mana metode sulfurisasi dikombinasikan dengan metode flotasi asam organik.Natrium sulfida dan xanthate digunakan untuk flotasi Tembaga sulfida dan parsial tembaga oksida, diikuti dengan penambangan asam organik dari sisa Tembaga Oksida. ③Metode leaching-precipitation-flotation- digunakan ketika kedua metode sulfurisasi dan asam organik tidak dapat memperoleh hasil yang memuaskan.Metode ini memanfaatkan mudah larut dari mineral Tembaga Oksida dengan pertama kali leaching bijih oksida dengan asam sulfat, kemudian menggantinya dengan bubuk besi untuk menetas logam tembaga, dan akhirnya mengapung tembaga menetas melalui flotasi.perlu untuk menggiling mineral ke keadaan disosiasi monomer (-200 mesh menyumbang 40% ~ 80%) sesuai dengan ukuran partikel embeddingSolusi leaching mengadopsi larutan asam sulfat yang diencerkan 0,5% ~ 3%, dan jumlah asam disesuaikan antara 2,3 ~ 45 kg / (t bijih mentah) sesuai dengan sifat bijih.Untuk bijih yang sulit untuk disaringProses flotasi dilakukan dalam medium asam, dan kolektor dipilih untuk menjadi cresol dithiophosphate atau bis xanthate.Mineral tembaga sulfida yang tidak terlarut melayang bersama dengan logam tembaga yang terkubur dan akhirnya memasuki konsentrasi flotasi. ④Metode pelepasan amonia-sulfida precipitasi-flotasi-- cocok untuk situasi di mana bijih kaya akan gangue alkali dalam jumlah besar, leaching asam mengkonsumsi sejumlah besar dan mahal.dan kemudian menambahkan bubuk belerang untuk pengolahan amoniac. Selama proses leaching, Ion tembaga dalam bijih tembaga teroksidasi bereaksi dengan NH3 dan CO2, sementara terkubur oleh ion belerang untuk membentuk partikel sulfida tembaga baru.Amonia diambil kembali dengan cara penguapan dan flotasi tembaga sulfida dilakukan.Nilai pH bubur harus dikontrol antara 6,5 dan 7.5, dan hasil flotasi yang sangat baik dapat dicapai dengan menggunakan reagen flotasi tembaga sulfida konvensional.Perlu dicatat bahwa daur ulang amonia harus dipertimbangkan secara serius untuk mencegah polusi lingkungan.. ⑤Segregasi-flotasi-- intinya adalah untuk mencampur bijih dengan ukuran partikel yang tepat, bubuk batubara 2% ~ 3% dan 1% ~ 2% garam,dan kemudian melakukan penggorengan pengurangan klorinasi dalam lingkungan suhu tinggi 700-800 °C untuk menghasilkan tembaga kloridaKlorida ini menguap dari bijih dan direduksi menjadi tembaga logam di tungku, yang kemudian menyerap ke permukaan partikel batubara.Logam tembaga secara efektif dipisahkan dari gangue melalui metode flotasiMetode ini sangat cocok untuk pengolahan bijih oksida tembaga yang sulit dipilih,Bijih tembaga oksida yang sangat kompleks dengan kandungan lumpur yang tinggi dan tembaga gabungan yang menyumbang lebih dari 30% dari total kandungan tembagaDalam pemulihan komprehensif Emas, Perak, dan logam langka lainnya,metode pemisahan menunjukkan keuntungan yang signifikan dibandingkan dengan metode flotasi leachingNamun, kekurangannya adalah bahwa ia mengkonsumsi sejumlah besar energi panas, yang mengakibatkan biaya yang relatif tinggi. ⑥Flotasi bijih tembaga campuran-- proses floatasi bijih tembaga campuran harus ditentukan berdasarkan hasil eksperimen.Flotasi sinkron mineral teroksidasi dan mineral sulfida setelah sulfidasiSedangkan yang kedua adalah untuk pertama mengambang mineral sulfida, dan kemudian mengambang mineral teroksidasi setelah sulfida limbah.Kondisi proses pada dasarnya sama dengan yang digunakan untuk mengambang mineral oksida, tetapi harus dicatat bahwa ketika kandungan oksida dalam bijih menurun, jumlah natrium sulfida dan kolektor harus dikurangi sesuai. Biasanya ada dua proses utama yang digunakan untuk pengolahan bijih Tembaga Oksida di luar negeri: flotasi sulfida dan flotasi presipitasi leaching asam.  

Hari ini, kita akan mengeksplorasi beberapa poin kunci yang membutuhkan perhatian khusus dalam proses penghancuran tambang emas.   Dalam proses ekstraksi tumpukan pecahan tambang emas, hal-hal utama berikut harus diperhatikan: 1. Analisis sifat bijih Komposisi mineral: menguasai kandungan emas dalam bijih dan mineral terkait di bijih untuk memastikan penerapan metode leaching tumpukan. Distribusi ukuran partikel: ukuran partikel bijih yang dihancurkan harus seragam, karena terlalu besar atau terlalu kecil akan mempengaruhi efek leaching.   2. Proses menghancurkan Peralatan penghancur: pilih penghancur yang tepat, seperti penghancur rahang, penghancur kerucut, untuk memastikan bahwa bijih mencapai ukuran butiran yang ideal. Kontrol ukuran partikel: umumnya dikendalikan dalam kisaran 10-30 milimeter.mudah menghasilkan lumpur halus dan menghambat penetrasi larutan.   3. Persiapan lokasi penyiraman tumpukan Pemilihan lokasi: pilih tanah datar dengan kinerja anti-penyiraman yang baik untuk mencegah polusi lingkungan yang disebabkan oleh kebocoran larutan. Pengolahan anti-seepage: meletakkan membran anti-seepage standar tinggi untuk secara efektif memblokir larutan leaching ke dalam tanah.   4Pemilihan dan penggunaan reagen leaching Reagen leaching: biasanya memilih larutan Sodium Cyanide, perlu untuk secara akurat mengontrol konsentrasi (0,05% -0,1%), terlalu tinggi akan meningkatkan biaya, terlalu rendah akan mempengaruhi efisiensi leaching.Yang ramah lingkunganReagen Pengelupasan Emas YX500dapat mengganti Natrium sianida dengan jumlah yang sama atau meningkatkan jumlah untuk meningkatkan efisiensi leaching. Regulasi nilai PH: menjaga nilai PH dalam kisaran 10-11 untuk mencegah dekomposisi sianida.   5. titik operasi leaching tumpukan Pengendalian ketinggian tumpukan: ketinggian tumpukan umumnya ditetapkan menjadi 3-6 meter, terlalu tinggi akan menghambat penetrasi larutan, dan terlalu rendah akan mengurangi efisiensi operasi. Kekuatan semprotan: kekuatan semprotan harus dikontrol pada 5-10 L / m2 · h, terlalu besar akan dengan mudah menyebabkan hilangnya larutan, terlalu kecil akan mempengaruhi efek leaching.   6. Pengelolaan larutan leaching Pengumpulan larutan leaching: Pastikan larutan leaching dikumpulkan secara efektif untuk mencegah hilangnya dan kontaminasi. Siklus larutan leaching: daur ulang larutan leaching untuk meningkatkan pemulihan emas dan mengurangi konsumsi reagen.   7Perlindungan Lingkungan Pengolahan air limbah: Cairan leaching harus dirawat secara ketat sebelum dibuang untuk mencegah polusi terhadap lingkungan.Reagen Pengelupasan Emas YX500memiliki polusi lingkungan dan ekologi yang minimal, dan dapat memenuhi persyaratan kebijakan lingkungan. Pengolahan limbah: limbah leaching harus dibuang dengan benar untuk menghindari polusi sekunder.   8. Manajemen Keamanan Pengelolaan sianida: Mengingat karakteristik sangat beracun dari sianida, tindakan pengelolaan yang ketat harus diterapkan untuk mencegah terjadinya kebocoran dan keracunan.Reagen Pengelupasan Emas YX500telah diuji oleh pihak ketiga dan diverifikasi sebagai produk beracun rendah dan ramah lingkungan, yang mudah dikelola. Perlindungan personel: Operator harus memakai peralatan perlindungan yang sesuai dan menerima pelatihan keselamatan secara teratur untuk memastikan operasi yang aman.   9Pemeliharaan peralatan Pemeriksaan reguler: pemeriksaan komprehensif reguler peralatan penghancur, penyemprotan dan peralatan lainnya untuk memastikan operasinya stabil. Pemeliharaan yang tepat waktu: setelah kesalahan peralatan ditemukan, segera perbaiki untuk mencegah mempengaruhi jadwal produksi.   10Kontrol biaya Biaya reagen: optimasi yang wajar dari rencana penggunaan reagen, secara efektif mengurangi pengeluaran biaya. Pengendalian konsumsi energi: mengoptimalkan proses penghancuran dan penyemprotan untuk secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Hal-hal yang disebutkan di atas adalah tindakan pencegahan yang umum dalam proses penggalian emas tambang penghancur tumpukan ekstraksi, dan faktor-faktor ganda seperti karakteristik bijih, parameter proses,perlindungan lingkungan dan manajemen keselamatan harus secara komprehensif dipertimbangkan untuk meningkatkan tingkat pemulihan Emas.

Proses Media Berat   1Metode Metode beneficiation medium berat menggunakan perbedaan kepadatan (atau perbedaan ukuran partikel) dari partikel bijih yang berbeda di bijih,dan menciptakan lingkungan lapisan dan pemisahan yang ideal melalui prinsip-prinsip dinamika fluida dan berbagai kekuatan mekanis, untuk mencapai pemisahan yang efektif dari bahan yang berbeda. 2Prinsip Menurut prinsip Archimedes, partikel dengan kepadatan yang lebih rendah dari media berat akan melayang ke atas, sementara partikel dengan kepadatan yang lebih tinggi dari media berat akan tenggelam. 3. Aliran proses Proses pemilihan kembali bijih terdiri dari serangkaian langkah operasional yang berkelanjutan.operasi seleksi, dan operasi pengolahan produk. (1) Proses persiapan mencakup aspek-aspek berikut: a) Operasi penghancuran dan penggilingan yang dilakukan untuk memisahkan monomer mineral yang berguna; b) Untuk bijih dengan kadar pektin atau tanah liat yang tinggi, melakukan operasi pencucian bijih dan desliming; c) Klasifikasi ukuran partikel bijih yang dipilih dilakukan melalui metode penyaringan atau klasifikasi hidrolik.yang bermanfaat untuk memilih kondisi operasi yang lebih baik dan meningkatkan efisiensi pemisahan. (2) Operasi pemisahan adalah proses inti pemisahan bijih. kompleksitas proses pemisahan bervariasi, dan proses sederhana mungkin hanya terdiri dari operasi satu unit,seperti pemisahan berat menengah. (3) Operasi pengolahan produk terutama melibatkan proses seperti dewatering konsentrat, transportasi limbah, dan penyimpanan.     Menjigging   1Prinsip Jigging adalah metode benefisiasi yang memanfaatkan efek aliran media bergantian vertikal untuk melonggarkan kelompok partikel mineral dan menstratifikasi sesuai dengan perbedaan kepadatan.Selama proses ini, mineral ringan akan melayang ke lapisan atas, yang dikenal sebagai produk ringan; dan mineral yang lebih berat tenggelam ke lapisan bawah, yang disebut produk berat, untuk mencapai pemisahan mineral.Jika kepadatan media meningkat dalam kisaran tertentu, perbedaan kepadatan antara partikel mineral juga akan meningkat sesuai, sehingga meningkatkan efisiensi penyortiran.Setelah dimasukkan ke dalam jig, bahan pengering bijih akan jatuh ke lempeng saringan untuk membentuk lapisan padat material, yang disebut lapisan tempat tidur.bagian bawah jigs secara berkala dilengkapi dengan aliran air bergantianAliran air dengan kecepatan variabel vertikal ini masuk ke tempat tidur melalui lubang saringan, dan mineral mengalami proses penyortiran jigs dalam aliran air ini. 2Proses teknologi Ketika aliran air naik, tempat tidur diangkat, menunjukkan keadaan longgar dan tergantung.partikel mineral di tempat tidur mulai bergerak relatif satu sama lain dan mengalami stratifikasi berdasarkan karakteristik yang melekat seperti kepadatanBahkan sebelum aliran air berhenti naik dan berbalik ke bawah, karena inersia, partikel mineral masih bergerak, dan tempat tidur terus longgar dan berlapis.Ketika aliran air berubah ke bawahSaat semua partikel mineral jatuh kembali ke permukaan saringan, kemungkinan gerakan relatif di antara mereka hilang.dan proses stratifikasi pada dasarnya berhentiPada titik ini, hanya partikel mineral dengan kepadatan yang lebih tinggi dan ukuran partikel yang lebih halus melewati celah antara blok besar bahan di tempat tidur dan terus bergerak ke bawah.Fenomena ini dapat dilihat sebagai kelanjutan dari fenomena stratifikasiKetika aliran air menurun berakhir, tempat tidur benar-benar ketat dan stratifikasi berhenti sementara. Waktu yang dibutuhkan untuk aliran air untuk menyelesaikan perubahan berkala disebut siklus jig.Selama siklus jig, tempat tidur mengalami proses lapisan dari ketat ke longgar dan kemudian untuk ketat lagi, dan partikel-partikel yang tunduk pada pemisahan.Hanya setelah beberapa siklus pemukul, stratifikasi dapat meningkat secara bertahapPada akhirnya, partikel mineral dengan kepadatan tinggi berkonsentrasi di bagian bawah tempat tidur, sementara partikel mineral dengan kepadatan rendah berkumpul di lapisan atas.dua produk dengan kepadatan dan massa yang berbeda diperoleh dengan melepaskan mereka secara terpisah dari jigs.     Flotasi   1Prinsip Flotasi adalah teknik pengolahan mineral yang memanfaatkan perbedaan sifat fisik dan kimia permukaan mineral untuk pemisahan. 2. Proses floatasi Proses flotasi meliputi penggilingan, pengelompokkan, penyesuaian bubur, serta pemilihan kasar, pemilihan halus, dan fase menyapu flotasi.proses floatasi penggilingan dapat dibagi menjadi proses floatasi penggilingan satu tahap, proses floatasi penggilingan bertingkat, dan proses penggilingan kembali dan pemilihan kembali bijih konsentrat atau perantara.langkah produksi konsentrat kasar disebut kasarProses pemilihan kembali konsentrat kasar disebut seleksi; Langkah daur ulang limbah limbah limbah limbah limbah limbah lainnya disebut seleksi pemindaian.Ketika tujuannya adalah untuk memulihkan beberapa mineral berguna dari bijih, proses flotasi prioritas atau flotasi selektif dapat dipilih berdasarkan karakteristik mineral, yaitu semua mineral yang berguna pertama kali terapung sebelum pemisahan;proses floatasi pemisahan campuran dapat diadopsi, di mana semua mineral yang berguna pertama kali terapung keluar sebelum pemisahan.perlu untuk memilih rumus reagen yang tepat dan proses flotasi berdasarkan karakteristik bijih dan persyaratan produkProses dasar flotasi, yang merupakan struktur inti dari aliran proses, biasanya melibatkan elemen kunci seperti jumlah tahap, jumlah siklus,dan urutan flotasi mineral. 3. Mesin flotasi: Jenis mesin flotasi termasuk mesin flotasi agitasi mekanik, mesin flotasi inflasi, mesin flotasi campuran atau mesin flotasi agitasi inflasi,dan mesin flotasi hujan gas. (1) Mesin flotasi pengaduk mekanis memiliki karakteristik berikut: aerasi dan pengaduk bubur keduanya dicapai melalui pengaduk mekanis,dan itu adalah mesin flotasi udara eksternal self-primingMixer inflatable memiliki fungsi hisap dari pompa, yang dapat menyerap udara dan bubur secara bersamaan. (2) Fitur-fitur penting dari mesin floatasi agitasi inflatable adalah: jumlah aerasi dapat diatur secara independen, tingkat keausan agitator mekanis relatif kecil,Indeks manfaatnya lebih tinggi, dan konsumsi energi rendah. (3) Karakteristik mesin flotasi tipe Denver adalah bahwa ia memiliki kapasitas aerasi efektif yang besar dan dapat membentuk aliran slurry ke atas di tangki. (4) Fitur struktural mesin flotasi inflatable termasuk tidak adanya agitator mekanis dan komponen transmisi.dan ukuran gelembung dapat dikendalikan dengan menyesuaikan struktur inflator. Metode pencampuran gelembung dan bubur adalah pencampuran arus balik. Aplikasi utamanya adalah untuk memproses operasi kasar dan menyapu dengan komposisi sederhana, kelas tinggi, dan manfaat yang mudah. (5) Mesin floatasi hujan gas terutama digunakan untuk floatasi mineral berbutir halus dan floatasi de-oiling air limbah berminyak.     Pemisahan Magnetik   1Prinsip Pemisahan magnetik adalah proses yang memanfaatkan perbedaan magnetik antara bijih atau bahan yang berbeda untuk memisahkannya di bawah pengaruh kekuatan magnetik dan yang terkait lainnya. 2Proses Pemisahan Magnetik Proses pemisahan magnetik adalah teknologi pengemasan magnetit yang menggabungkan metode kering dan basah.diikuti oleh pemisahan material basah secara magnetikDalam proses pemisahan magnet, rentang kekuatan medan magnet yang digunakan adalah 400 sampai 1200 Gauss (GS), dan kecepatan drum magnet diatur antara 60 hingga 320 putaran per menit.Setelah perawatan dehidrasiUntuk bijih dengan kandungan zat besi umum 35%, setelah proses pemisahan magnetik ini,kandungan zat besi dari bubuk konsentrat zat besi dapat ditingkatkan menjadi 68% sampai 70%Metode proses bersama ini telah mencapai tingkat pemanfaatan hingga 90% untuk bijih.menurunkan biaya produksiSelain itu, debu yang dihasilkan selama proses pemisahan magnetik secara efektif ditangkap oleh perangkat penghapus debu khusus, menghindari polusi udara.Secara keseluruhan, metode ini adalah proses inovatif dengan efisiensi produksi yang tinggi, kualitas produk yang sangat baik, dan ramah lingkungan.   Pengolahan bahan kimia   1Prinsip Benih kimia adalah teknologi pengolahan sumber daya yang menggunakan metode kimia untuk mengubah komposisi komponen material berdasarkan sifat kimia mereka,dan menggunakan metode lain untuk memperkaya komponen targetProses ini terutama mencakup dua langkah utama: penyaringan kimia dan pemisahan kimia. 2Proses: (1) Biasanya, bijih yang diproses dengan pembenahan kimia sebagian besar adalah bijih ramping, berbutir halus, dan kompleks.proses panggang sangat penting karena mempersiapkan langkah-langkah leaching berikutnya dan memfasilitasi presipitasi mineral targetKarena adanya unsur-unsur tertentu dalam mineral dalam bentuk isomorfisme, proses presipitasi mereka membutuhkan penghancuran struktur kisi mineral.Menurut aditif yang berbeda, suhu, dan tekanan yang digunakan, kalsinasi dapat dibagi menjadi berbagai jenis, seperti kalsinasi klorinasi, kalsinasi kalsifikasi, dan kalsinasi suhu tinggi. (2) Tujuan dari langkah leaching adalah untuk mentransfer unsur-unsur yang berguna dalam bentuk ion ke larutan leaching, mempersiapkan untuk langkah-langkah pemisahan padat-cair berikutnya.Menurut kondisi leaching yang berbeda, ada juga berbagai klasifikasi proses leaching, mirip dengan panggang. (3) Pemisahan cair padat mengacu pada proses pemisahan residu yang disiram dari leachate.

Penyebab utama kecelakaan yang menyebabkan cedera mekanik adalah: 1- Mengabaikan langkah-langkah keselamatan selama pemeliharaan, pemeriksaan mesin, dan penanganan bahaya tersembunyi: Konsekuensi serius telah disebabkan oleh personil pemeliharaan yang memasuki peralatan (mesin penggiling bola),crusher, dll.) untuk pemeliharaan, operasi inspeksi, atau penanganan bahaya keselamatan tanpa memotong pasokan listrik, menggantung tanda peringatan yang melarang penutupan,atau membentuk personel khusus untuk pengawasanKecelakaan juga disebabkan oleh kesalahan penilaian karena faktor-faktor seperti switch listrik yang tepat waktu atau pemadaman listrik sementara pada saat itu.pekerjaan dilakukan sebelum operasi inersia peralatan dihentikan sepenuhnya, yang mengakibatkan konsekuensi serius; 2Jika beberapa sabuk transmisi mekanik, mesin gigi, kopling dekat tanah, katrol,Flywheels dan bagian peralatan lainnya yang rentan membahayakan tubuh manusia tidak memiliki alat pelindung utuh; Beberapa bagian peralatan seperti lubang masuk, pintu makan, dan sumur kandang tidak memiliki pagar dan pelat penutup, dan tidak ada tanda peringatan.kecelakaan bisa terjadi; 3. Tata letak saklar listrik tidak masuk akal. Satu situasi adalah tidak berhenti segera dalam keadaan darurat;Situasi lain adalah bahwa beberapa saklar mekanis disatukan tanpa membedakan mereka, yang dapat dengan mudah menyebabkan konsekuensi serius karena pembukaan mesin secara tidak sengaja; 4. peralatan mekanik buatan sendiri atau dimodifikasi secara sewenang-wenang yang tidak memenuhi persyaratan keselamatan; 5. Dalam menjalankan mesin, melakukan tugas-tugas seperti pembersihan, jamming, dan menerapkan lilin sabuk (seperti membersihkan limbah pada sabuk lari); 6. Masuk tanpa izin ke area kerja berbahaya untuk operasi mekanis (seperti pengambilan sampel, bekerja, melewati, mengambil, dll.); 7. personil tanpa kemampuan untuk mengoperasikan mesin atau personil lain yang tidak berwenang yang mengganggu mesin.   Langkah-langkah pencegahan untuk mencegah kecelakaan cedera mekanik: 1Pemeliharaan mesin harus mengikuti sistem mati secara ketat, menggantung tanda peringatan yang melarang penutupan, dan menugaskan personil khusus untuk pengawasan.Setelah tenaga mekanik dipotongSetelah pemeliharaan mekanik selesai dan sebelum operasi uji coba,pemeriksaan terperinci harus dilakukan untuk memastikan bahwa semua personel di bagian mekanik telah dievakuasi sepenuhnya sebelum gerbang dapat ditutup.. Selama pemeliharaan dan pengujian, sangat dilarang bagi siapa pun untuk tinggal di dalam peralatan untuk menghitung kendaraan; 2. Mesin yang sering disentuh operator dengan tangan harus memiliki perangkat rem darurat suara,dan posisi tombol rem harus sedemikian rupa sehingga operator dapat mencapainya setiap saat dalam jangkauan operasi mekanisSetiap bagian transmisi peralatan mekanis harus memiliki perangkat perlindungan yang dapat diandalkan. Setiap inlet, port makan, conveyor sekrup dan bagian peralatan lainnya harus memiliki plat penutup,pengaman dan tanda peringatanMenjaga lingkungan kerja yang bersih dan higienis; 3. Tata letak setiap saklar mekanis harus wajar dan memenuhi dua standar: pertama, harus nyaman bagi operator untuk berhenti dengan mendesak; kedua,untuk menghindari secara tidak sengaja mengaktifkan perangkat lain; Saat membersihkan bahan yang terakumulasi, menusuk bahan yang tersumbat, dan menerapkan lilin sabuk pada mesin, sistem tanda peringatan yang digantung saat mematikan dan mematikan listrik harus diikuti; 4. Hal ini sangat dilarang bagi personil yang tidak terkait untuk memasuki situs operasi mekanik dengan faktor risiko tinggi.mereka harus terlebih dahulu menghubungi operator mekanik yang bertugas dan memiliki langkah-langkah keamanan sebelum setuju untuk masuk; 5. personel yang mengoperasikan berbagai jenis mesin harus menjalani pelatihan profesional, mampu menguasai pengetahuan dasar tentang kinerja peralatan, lulus ujian,dan memiliki sertifikat untuk bekerja. Selama bekerja, perlu untuk beroperasi dengan hati-hati, ketat mengikuti aturan dan peraturan yang relevan, menggunakan peralatan perlindungan tenaga kerja dengan benar,dan sangat melarang personil tanpa lisensi dari pengoperasian peralatan mekanik.   Untuk lebih meningkatkan keselamatan operasi mekanis, langkah-langkah tambahan berikut harus diambil: 1. Memeriksa dan memelihara peralatan mekanik secara teratur untuk memastikan bahwa semua perangkat keselamatan dan fasilitas perlindungan dalam kondisi baik, dan segera mengganti atau memperbaiki komponen yang rusak; 2. Memberikan pendidikan dan pelatihan keselamatan secara teratur kepada operator, meningkatkan kesadaran keselamatan, dan memastikan bahwa mereka memahami dan mematuhi prosedur operasi; 3Menyimpan tanda peringatan keselamatan yang jelas di area operasi mekanik, seperti peringatan zona bahaya, instruksi prosedur operasi, dll, untuk mengingatkan operator untuk memperhatikan keselamatan; Untuk operasi mekanis yang kompleks, manual operasi dan rencana darurat yang terperinci harus dikembangkan untuk merespon dengan cepat dan efektif dalam situasi darurat; 5Menetapkan dan meningkatkan mekanisme pelaporan dan investigasi kecelakaan, menyelidiki setiap kecelakaan yang terjadi secara menyeluruh, menganalisis penyebabnya, meringkas pelajaran yang dipelajari,dan mencegah kecelakaan serupa terjadi lagi; 6. Mendorong karyawan untuk mengusulkan saran peningkatan keselamatan dan memberi penghargaan atas saran yang diterima untuk merangsang antusiasme mereka untuk berpartisipasi dalam manajemen keselamatan; 7Menginstal peralatan pemantauan di area operasi mekanik untuk memantau situasi kerja secara real time, segera mendeteksi dan memperbaiki perilaku yang tidak aman. Dengan menerapkan langkah-langkah komprehensif ini, insiden kecelakaan cedera mekanik dapat sangat berkurang, memastikan keselamatan dan kesehatan fisik karyawan.

Tujuan penambahan reagen yang wajar adalah untuk memastikan bahwa reagen dapat berinteraksi secara efektif dengan mineral, sehingga mencapai pengumpulan mineral secara selektif.mempertahankan efisiensi maksimum dan konsentrasi reagen yang optimal dalam bubur juga penting untuk stabilitas indikator pengolahan mineralOleh karena itu, perlu untuk memilih lokasi dosis yang tepat dan metode berdasarkan karakteristik bijih, sifat bahan kimia, dan persyaratan proses.   Dalam operasi praktis, pemilihan titik dosis terkait erat dengan penggunaan reagen dan juga dengan titik dosis reagen yang akan diganti.penyesuai (seperti kapur) ditambahkan ke mesin penggiling untuk menghilangkan aktivasi atau penekanan ion "tidak dapat dihindari" yang dapat memiliki efek berbahaya pada flotasiReagen aktivasi biasanya ditambahkan ke tangki pencampuran dan pengaduk.Sedangkan orang yang mengumpulkan dan mengembangbiakkan, biasanya ditambahkan ke tangki penyangga di depan tangki pencampuran atau mesin flotasi.dll.), untuk mempromosikan dispersi mereka dalam bubur dan interaksi yang efektif dengan mineral, dan memperpanjang waktu interaksi mereka dengan mineral, mereka kadang-kadang ditambahkan ke mesin penggiling.   Urutan umum penambahan reagen selama flotasi bijih mentah adalah: penyesuaian reagen - depressant - kolektor - pencet; Ketika flotasi mineral ditekan, urutan dosing adalah:Aktifator - kolektor - pencetus.   Selain itu, pemilihan titik dosing juga perlu mempertimbangkan sifat bijih dan kondisi khusus lainnya.penambahan xanthate ke mesin penggiling telah meningkatkan indeks pemisahan tembagaSelain itu, ketika memasang mesin floatasi sel tunggal dalam siklus penggilingan untuk memulihkan partikel bijih kasar yang terisolasi, untuk meningkatkan waktu tindakan kolektor,itu juga perlu untuk menambahkan bahan kimia ke mesin grinding.   Dalam hal metode dosis, reagen flotasi dapat ditambahkan dengan dua cara: penambahan satu kali dan penambahan batch.   Penambahan satu kali mengacu pada penambahan reagen tertentu ke bubur sekaligus sebelum flotasi,sehingga konsentrasi reagen pada titik operasi tertentu lebih tinggi dan lebih nyaman untuk menambahkanSecara umum, dosis satu kali sering digunakan untuk reagen (seperti soda, kapur, dll) yang mudah larut dalam air, tidak mudah diambil oleh mesin busa,dan tidak mudah bereaksi dalam bubur dan gagal.   Batch dosing mengacu pada penambahan reagen tertentu dalam beberapa batch selama proses flotasi.dan sisanya 30% sampai 40% ditambahkan dalam beberapa batch ke posisi yang sesuaiMetode dosing batch ini dapat mempertahankan konsentrasi reagen di seluruh jalur operasi flotasi, sehingga menstabilkan indikator manfaat.   Untuk situasi berikut, penambahan batch harus diadopsi: (1) Untuk zat yang sulit larut dalam air dan mudah dihilangkan oleh busa (seperti asam oleat, kolektor amin alifatik). (2) Reagen yang rentan bereaksi atau terurai dan menjadi tidak efektif dalam bubur mineral. (3) Untuk reagen yang membutuhkan kontrol dosis yang ketat. Durasi tindakan reagen bervariasi, dan reagen yang biasa digunakan dalam prakteknya dapat ditentukan berdasarkan pengalaman.sementara xanthate membutuhkan 1-4 menit.

Besi banyak ditemukan di alam dan merupakan salah satu logam yang paling awal ditemukan dan paling umum digunakan.Besi dapat dipilih melalui proses seperti menghancurkanBahan utama dengan nilai industri yang tinggi adalah magnetit, hematit, magnetit, ilmenit, limonit, dan siderit. 1Bijih Magnetit Magnetit adalah jenis bijih besi oksida, yang merupakan mineral bijih besi umum.Magnetit tersebar luas di kerak bumi dan sering hidup berdampingan dengan mineral lain. Konten besi adalah 72,4% dan memiliki magnetisme. Metode pemisahan magnet dapat digunakan dalam pengolahan mineral, yang sangat nyaman. Karena strukturnya yang halus, kinerja reduksi buruk.Setelah cuaca jangka panjang, itu menjadi hematite. 2. Hematit Hematit juga merupakan oksida besi, dengan warna permukaan mulai dari merah hingga abu-abu muda, kadang-kadang hitam, dan garis-garis merah gelap.Umum ditemukan di lingkungan geologi seperti batuan vulkanik dan batuan sedimenKarena kondisi struktural yang berbeda, mereka dapat dibagi menjadi banyak kategori, seperti red hematite, specular hematite, micaceous hematite, dan red ocher.Hematit murni memiliki kandungan zat besi 70%, dengan kotoran yang kurang berbahaya seperti belerang dan fosfor, dan reduksi yang lebih baik daripada magnetit. 3. Limonite Ini adalah bijih yang mengandung besi hidroksida, yang merupakan istilah umum untuk dua bijih berstruktur yang berbeda, goethite dan fosforite, dan muncul sebagai kuning atau cokelat seperti tanah.Umum ditemukan di lapisan geologi seperti batu lumpur dan batu pasir yang mengandung zat besiKarena perubahan cuaca dari bijih besi lainnya, bijih besi cokelat memiliki struktur yang relatif lembut, gravitasi spesifik yang rendah, dan kandungan air yang tinggi. 4Bijih besi titanium Bijih besi titanium adalah mineral oksida besi dan titanium, tampak abu-abu hingga hitam dengan kilau logam ringan, juga dikenal sebagai titanium magnetite.Aplikasi utamanya adalah untuk mengekstrak titanium logam langka. 5. Siderit Siderit adalah bijih yang mengandung karbonat besi, sebagian besar dalam warna abu-abu kebiruan.Meskipun kandungan zat besi tidak tinggi, mudah ditambang dan diproses.     Metode pengemasan umum untuk bijih besi terutama meliputi yang berikut dan metode pengemasan dapat bervariasi untuk berbagai jenis dan karakteristik bijih besi: Ⅰ. Metode pengembalian bijih magnetik 1. Proses pemisahan magnetik lemah tunggal Cocok untuk bijih magnetit tunggal yang mudah dipilih dengan komposisi mineral sederhana. Hal ini dapat dibagi lagi menjadi proses pemisahan magnetik lemah penggilingan terus menerus dan proses pemisahan tahap penggilingan tahap. Proses pemisahan magnetik lemah penggilingan terus menerus: cocok untuk bijih dengan ukuran partikel kasar atau tingkat besi yang tinggi.satu tahap penggilingan atau dua tahap penggilingan terus menerus dapat digunakanSetelah produk grinding memenuhi persyaratan pemisahan, pemisahan magnetik lemah dapat dilakukan. Proses pemisahan tahap penggilingan tahap: cocok untuk bijih kelas rendah dengan ukuran partikel tertanam yang lebih halus.dan beberapa limbah berkualitas dibuangKonsentrat kasar pemisahan magnetik kemudian memasuki tahap penggilingan kedua untuk penggilingan dan seleksi lebih lanjut. 2. Proses floatasi terbalik pemisahan magnetik lemah Pada dasarnya ditujukan untuk masalah kesulitan dalam meningkatkan kualitas konsentrat bijih besi dan komposisi tinggi kotoran seperti SiO2 dalam konsentrat besi.:proses flotasi kation pemisahan magnetik dan proses flotasi anion pemisahan magnetik. 3Proses gabungan flotasi magnetik yang lemah dan kuat Utamanya digunakan untuk pengolahan bijih besi polimetal yang ada bersama dan bijih besi campuran. Ini dibagi menjadi proses flotasi pemisahan magnetik lemah, proses magnetik kuat magnetik lemah, dan proses flotasi magnetik kuat magnetik lemah. Proses flotasi pemisahan magnetik lemah: terutama digunakan untuk mengolah bijih magnetit dengan sulfida terkait. Proses magnetik kuat magnetik lemah: terutama digunakan untuk pengolahan bijih campuran dengan sifat magnetik rendah.dan kemudian pemisahan magnetik yang kuat digunakan untuk memulihkan mineral magnetik lemah seperti hematite dari debu magnetik lemah. Proses flotasi magnetik kuat magnetik lemah: digunakan untuk memproses bijih besi polimetalis yang lebih kompleks.   ⅡMetode pengolahan mineral untuk bijih hematite 1Proses panggang dan pemisahan magnetik Ketika komposisi mineral relatif kompleks dan metode benefisiasi lainnya sulit untuk mendapatkan indikator pemisahan yang baik, metode pemanggang magnetisasi sering digunakan. Untuk bijih halus, metode seperti pemisahan magnetik yang kuat, pemisahan gravitasi, flotasi, dan proses gabungan mereka umumnya digunakan untuk pemisahan. 2. Proses flotasi hematite Metode proses flotasi termasuk flotasi depan kolektor anionik, flotasi terbalik kolektor kationik, dan flotasi terbalik kolektor anionik, yang semuanya telah diterapkan di industri. Proses floatasi terbalik memiliki keuntungan dibandingkan proses floatasi ke depan karena target proses floatasi terbalik adalah gangue,sementara target proses flotasi ke depan adalah mineral besiGravitasi efektif gangue dalam pulpa flotasi jauh lebih rendah daripada mineral besi, sehingga lebih mudah untuk memisahkan mineral gangue dalam busa flotasi dengan cara reverse flotation.lebih mudah untuk memisahkan mineral gangue dalam busa flotasi dengan flotasi terbalik. 3Proses magnetik yang lemah dan kuat Aliran proses tradisional untuk mengolah bijih campuran hematite magnet. Setelah limbah pemisahan magnetik yang lemah terkonsentrasi, mereka dikenakan seleksi kasar magnetik yang kuat dan seleksi pemindaian.Konsentrat kasar magnetik yang kuat dikonsentrasikan dan kemudian dipilih dengan pemisah magnetik yang kuat. 4. Proses flotasi magnetik yang kuat Karena jumlah kecil magnetit dan mineral magnetik kuat lainnya di bijih, mudah menyebabkan penyumbatan pemisah medan magnetik yang kuat,jadi ketika menggunakan proses pemisahan magnetik yang kuatBiasanya perlu untuk menambahkan operasi pemisahan magnetik lemah sebelum operasi pemisahan magnetik kuat untuk menghilangkan atau memisahkan mineral magnetik kuat di bijih.   ⅢMetode pengolahan mineral untuk bijih besi coklat 1Proses seleksi tunggal Biasanya, proses pemisahan tunggal yang sederhana digunakan, termasuk reseleksi, pemisahan magnetis intensitas tinggi, dan flotasi. Proses pemilihan ulang tunggal: Sebagai metode pemisahan utama untuk bijih besi coklat, pemilihan ulang terutama digunakan untuk memproses bijih diseminasi berbutir kasar. Proses pemisahan magnetik tunggal: Pemisahan magnetik yang kuat juga merupakan metode yang umum digunakan untuk memisahkan limonit, dengan proses yang sederhana dan pengelolaan yang nyaman.,Tapi untuk lumpur mineral berbutir halus, efek pemisahan buruk. Proses flotasi tunggal: flotasi dibagi menjadi dua aliran proses: flotasi ke depan dan flotasi ke belakang. 2Proses seleksi bersama Termasuk proses pemisahan magnetisasi panggang magnetik, proses magnet kuat flotasi, proses magnet kuat reseleksi, dll.   ⅣMetode pengolahan mineral untuk bijih siderit 1Teknologi pemisahan magnetik panggang Prinsip pemanggang magnetik: mengacu pada reaksi fisik dan kimia yang terjadi di atmosfer yang sesuai setelah memanaskan bahan atau bijih ke suhu tertentu,dengan demikian termal membongkar siderit magnetik lemah menjadi magnetit magnetik kuat dan magnetit. Klasifikasi pemanggang magnetik: pemanggang magnetik keadaan ditumpuk, pemanggang magnetik keadaan cair (metode pendinginan akan mempengaruhi efek pemanggang magnetik siderit). 2Proses pemisahan magnetik yang kuat: Siderit atau magnesiosiderit memiliki magnetisme yang lemah.teknologi pemisahan magnetik yang kuat dapat berhasil memisahkan mineral besi magnetik yang lemah seperti hematite dan limonite, termasuk siderit. 3Proses flotasi: Ada dua proses flotasi utama: flotasi positif untuk pengayaan zat besi dan flotasi terbalik untuk desilication. Di atas adalah pengenalan metode yang umum digunakan untuk bijih besi, dan situasi khusus harus ditentukan berdasarkan karakteristik bijih yang sebenarnya.     Merekomendasikan beberapa reagen untuk floatasi bijih besi:   Kolektor besi titanium ¢ Karakteristik ¢ Pasta hitam seperti padatan Lupukan dalam air Bagian larut dalam air Spesifikasi 750 kg/pallet atau 25 kg/tas ¢ Mineral yang umum digunakan ¢ Ilmenit Produk ini terutama digunakan untuk floatasi ilmenit, dengan selektivitas yang baik dan dapat secara signifikan meningkatkan kualitas konsentrat.   Depresan magnetit merah ¢ Karakteristik ¢ Bubuk putih sampai kuning muda Spesifikasi 25kg/tas, 50kg/tas, 1000kg/tas Fungsi Depresan magnetit merah, ketika ditambahkan ke bubur, dapat secara efektif meningkatkan hidrofilisitas permukaan mineral seperti hematit, magnetit, dan limonit,efektif menghambatnya dan mencapai peningkatan dan pengurangan kotoran dalam konsentrat zat besi. Terutama digunakan untuk floatasi terbalik bijih besi.   Kolektor dengan floatasi terbalik (silikat) ¢ Karakteristik ¢ Cairan kuning muda ke kuning Lupukan dalam air Tidak larut Spesifikasi 900kg/IBC drum Fungsi Efisien eter amin, cocok untuk menghilangkan silikat dari hematit dan magnetit, mudah terurai secara biologis.

Karakteristik Bijih Molibdenum Bijih Molibdenum mengacu pada bijih logam atau mineral yang mengandung unsur Molibdenum.5Ini memiliki stabilitas tertentu di udara, tetapi mudah teroksidasi pada suhu tinggi dan lingkungan lembab. Bijih Molibdenum sering muncul sebagai kristal seperti jarum atau miring, tampak abu-abu hitam atau abu-abu timbal, kadang-kadang disertai dengan bercak biru atau ungu.Berkilau logam atau semi-metal, tapi kurang transparansi. Bijih Molibdenum   Bijih Molybdenum umum termasuk Molybdenite (MoS2), Molybdenum Chalcopyrite (MoAs2), Molybdenum Antimony Copper Ore (CuMoS4), dll.Bijih ini biasanya kaya molibdenum dan dapat diekstraksi dari mereka melalui proses peleburan dan pemurnianMolybdenite adalah mineral sulfida dan bijih molybdenum yang paling umum, dengan kandungan molybdenum yang tinggi. Bijih Molibdenit   Bijih Limbah Berkulit Nikel Molibdenum   Bijih Quartz Molybdenum     Klasifikasi Bijih Molibdenum Bijih Molibdenum dapat dibagi menjadi dua kategori: Bijih Molibdenum Sulfida dan Bijih Molibdenum Oksida. Bijih Molibdenum Sulfida mengacu pada bijih yang mengandung Molibdenum Sulfida,dengan mineral utama seperti Molibdenit dan MolibdenitBijih Molybdenum Oxide mengacu pada bijih yang mengandung Molybdenum Oxide, dengan mineral utama termasuk Bijih Molybdate, Bijih pasir Molybdenum, dll.Bijih Molybdenum Sulfide adalah sumber utama sumber Molybdenum, sedangkan Bijih Molybdenum Oxide terbentuk dalam kondisi khusus tertentu.   Distribusi sumber daya globalMOlibdenumOdi sini Sumber daya molibdenum didistribusikan secara luas, dengan negara-negara penghasil molibdenum utama di seluruh dunia termasuk Amerika Serikat, Cina, Chili, Kanada, dan Rusia.daerah pertambangan Hilton di Colorado, AS, Shanxi dan provinsi Shaanxi di Cina, Catamarca di Chili, dan provinsi British Columbia di Kanada adalah semua daerah tambang molibdenum terkenal.karena keterbatasan sumber daya Molibdenum, pasar molibdenum global telah menghadapi situasi pasokan dan permintaan yang ketat.   Pemilihan logam molibdenum dalam bijih molibdenum Kandungan Molibdenum dalam Bijih Molibdenum tidak tinggi, dan bijih yang saat ini ditambang hanya mengandung beberapa ribu atau bahkan puluhan ribu Molybdenum.Bijih yang ditambang tidak dapat langsung dikirim untuk peleburan, dan harus diperkaya menjadi molibdenum konsentrat sebelum dapat digunakan sebagai bahan baku untuk peleburan.Metode flotasi dapat benar-benar memisahkan Molibdenit dari gangue dan mineral terkaitPemisahan magnetik kadang-kadang digunakan sebagai proses akhir untuk menghilangkan kotoran seperti zat besi dari mineral molibdenit. Proses pemilihan molibdenum konsentrat biasanya menggunakan kolektor dan pencetus yang ditargetkan.Beberapa mineral dengan kandungan talc tinggi perlu ditekan dengan penekan sebelum dikumpulkan dan dipilih.     Kolektor:   M1001 ¢ Karakteristik ¢ Cairan berminyak coklat Densitas 1,00-1,05 g/cm3 Spesifikasi 1000kg/IBC atau 200kg/drum Fungsi Kollektor molybdenum efisiensi tinggi, minyak non-hidrokarbon, dengan sifat busa tertentu, terutama digunakan untuk flotasi molybdenum sulfide dan molybdenum sulfide Bijih Tembaga,terutama untuk Molibdenum butiran halusIni memiliki dosis kecil dan selektivitas yang baik, tetapi kemampuan pengumpulan pirit dan magnetit yang lemah.   M1001S ¢ Karakteristik ¢ Cairan berminyak kuning dengan bau bawang putih Densitas 0,99-1,03 g/cm3  Larut dalam air  Tidak larut dalam air Spesifikasi 1000kg/IBC atau 200kg/drum Mineral-mineral khas yang dapat digunakan Bijih Molybdenum Sulfide, Bijih Molybdenum Sulfide Tembaga, Slaga Tembaga Fungsi Produk ini adalah kolektor berbasis minyak yang tidak larut dalam air dan termasuk dalam kelas chelating organik.berhasil digunakan untuk mengapungkan Bijih Tembaga yang mengandung Molibdenit, dapat meningkatkan tingkat pemulihan Molybdenite dan meningkatkan pemisahan Tembaga Molybdenum berikutnya.dan merupakan kolektor utama untuk pemulihan Tembaga dari slag Tembaga di smelterProduk ini adalah salah satu kolektor tembaga yang paling selektif, dengan kemampuan yang sangat lemah untuk menangkap pirit.Hal ini dapat mencapai Copper Sulfur pemisahan di bawah kondisi alkalinitas rendah dan adalah kolektor yang sangat baik untuk tinggi Sulfur Copper bijih flotasiProduk ini tidak memiliki sifat berbusa dan membutuhkan penggunaan busa atau emulsifier.   Frothers:   Q6500 ¢ Karakteristik ¢ Cairan berminyak kuning hingga cokelat Densitas 0,9-0,95 g/cm3 Spesifikasi 900kg/IBC atau 180kg/drum Fungsi: Pencetus memiliki kecepatan busa yang cepat, kemampuan busa yang kuat dan stabilitas gelembung yang baik, yang dapat secara efektif mengurangi ketegangan permukaan pulpa, mempromosikan dispersi udara dalam pulpa,membentuk gelembung kecil, dan secara efektif berinteraksi dengan mineral target untuk membentuk busa termineralisasi,sehingga mineral target dapat diperkaya secara efisien dalam lapisan busa termineralisasi dan secara efektif dipisahkan dari mineral non target.   Q30 Produk ini adalah cairan berminyak kuning. Densitas 0,98-1,02 g/cm3 Spesifikasi 1000kg/IBC atau 200kg/drum Fungsi: Pencetus memiliki sifat busa yang kuat.yang dapat secara efektif mempromosikan peningkatan kualitas konsentrat dan tingkat pemulihanIni cocok untuk pengemasan bijih logam non-ferrous, bijih logam langka dan mulia, terutama untuk pengemasan bijih logam berwarna dengan kandungan gangue tanah liat yang tinggi.     Q80 ¢ Karakteristik ¢ Cairan yang tidak berwarna dan transparan Densitas 1,00-1,05 g/cm3  Larut dalam air  Sebagian larut dalam air Spesifikasi 1000kg/IBC atau 200kg/drum Mineral-mineral yang umum digunakan Bijih tembaga sulfida, Bijih tembaga emas sulfida, Bijih tembaga timbal seng sulfida, dll. Fungsi: Membentuk busa yang stabil dengan mengurangi ketegangan permukaan air.Kelompok non-polar dari busa dapat membentuk adsorpsi yang kuat dengan kelompok hidrofobik kolektor tradisional dan reagen ester generasi ketiga, sehingga partikel mineral target dapat melekat stabil ke gelembung udara dan selektif melekat untuk mencapai flotasi mineral target.distribusi normal diameter busa dan kapasitas pembawaan cairan yang rendah, busa segar dan tidak mudah diserap langsung dengan gangue hidrofilik atau mineral, dan efek penyerapan minimal,yang dapat memastikan tingkat pemulihan flotasi dan juga meningkatkan kualitas konsentratDigunakan untuk menggantikan MIBC di bijih tembaga sulfida, bijih tembaga emas sulfida, tembaga timbal zinc sulfida bijih, dll, itu adalah penopang flotasi yang efisien untuk bijih sulfida logam non-ferrous.   Talc Depressant:   D417  Karakteristik  Bubuk padat putih sampai kuning muda Densitas 1.05-1.15 g/cm3  Spesifikasi  25kg/tas, 50kg/tas, 1000kg/tas Fitur-fitur utama Depresan untuk seperti talk, serpentin, mica, dan pyroxene meningkatkan pemulihan dan kualitas konsentrat. Fungsi digunakan terutama untuk penekanan yang efisien dari mudah mengambang dan lumpur rentan gangue mineral seperti talc, serpentin, mica, dan pyroxene.Bijih Platinum, dll dapat secara efektif memisahkan mineral target dari mineral gangue lumpur, menghindari penutup dan penyerapan mineral target oleh talk dan mineral gangue lumpur lainnya,dan memungkinkan kolektor untuk berinteraksi secara efisien dengan mineral target, mencapai pengumpulan mineral target yang efisien, dan meningkatkan tingkat pemulihan dan kualitas konsentrat.   D417S ¢ Karakteristik ¢ Bubuk padat kuning muda ke cokelat “Lupukan dalam air”Lupukan dalam air Spesifikasi kemasan 25 kg/tas, 750 kg/tas, 750 kg/pallet Fitur-fitur utama memiliki efek dispersi pada bubur, depresi talk, silikat, dan karbonat. Mineral khas yang dapat digunakan Bijih Tembaga, Bijih Nikel, Bijih Tembaga Nikel, Bijih Platinum, dll Fungsi (1) Depresan secara selektif berinteraksi dengan mineral seperti talc, serpentin, dan mica untuk membentuk film hidrofil pada permukaan mereka,mencegah mereka berinteraksi dengan gelembung atau menempel pada gelembung dan menghindari masuknya ke dalam produk pekat; (2) Depresan memiliki tingkat tertentu dari efek aglomerasi selektif, yang dapat secara selektif mengkoagulasi mineral gangue yang dimodifikasi,Hindari mineral gangue yang dimodifikasi dari menutupi dan menyerap pada permukaan mineral target, mengurangi gangguan buruk mereka pada floatasi mineral target, dan memungkinkan kolektor, pencetus, dll untuk berinteraksi secara efektif dengan mineral target,sehingga meningkatkan tingkat pemulihan konsentrat; (3) Dapat secara efektif menekan mineral silikat; (4) Efek depresi pada mineral karbonat seperti kalsit dan dolomit sangat signifikan.  

1Apa itu tambang Timah-Sink? Bijih timbal seng mengacu pada mineral yang kaya akan unsur logam timbal dan seng, biasanya sulfida atau oksida.selain bijih timah putih (PbCO3), Lead alum (PbSO4), Sphalerite (ZnCO3), dan Sphalerite (Zn5 (CO3) 2 (OH) 6).Sebagian besar endapan Timah-Sink biasanya dikaitkan dengan lebih dari 50 unsur, terutama termasuk Emas, Perak, Tembaga, Timah, Kadmium, Sulfur, Fluorit, dan unsur langka yang tersebar.   Galena termasuk dalam sistem kristal equiaxis, dengan kristal dalam bentuk kubus atau agregat kubus dan oktahedra, biasanya dalam bentuk abu-abu Timah, kristal kristal berkilau atau agregat blok.Fitur penting lainnya dari galena adalah pengembangan tiga set pemisahan benar-benar tegak lurus, yang dapat dengan mudah pecah menjadi potongan kubik kecil.     Sphalerite memiliki sistem kristal equiaxis, dengan kristal yang tampak tetrahedral dan biasanya dalam agregat berbutir; Warnanya berubah dari kuning muda ke coklat, dan bahkan hitam,karena kandungan zat besi meningkat; Garis-garisnya berkisar dari putih hingga cokelat, dengan kilau resin hingga kilau semi logam, dan transparan hingga semi transparan.     2. Klasifikasi ⅠJenis sulfida Bijih Timah-Sink: terutama termasuk Sphalerite, Galena, dll. ⅡBijih Timah-Sink teroksidasi: terutama termasuk Sphalerite, Ilmenite, dll.     3. Karakteristik Ⅰ. Jenis sulfida Bijih Timah-Sink: biasanya hitam atau abu-abu gelap, dengan kilau logam, kekerasan tinggi, dan gravitasi spesifik yang tinggi. ⅡBijih Timah-Sink teroksidasi: biasanya berwarna putih atau kuning muda, dengan kilau seperti kaca, kekerasan rendah, dan gravitasi spesifik rendah.     4. Distribusi Didistribusikan di seluruh dunia, terutama terkonsentrasi di Amerika Utara, Eropa, dan Asia.     5Reagen yang direkomendasikan untuk floatasi bijih timbal seng sebagai berikut:   Pengumpul timbal:   Kolektor HYDR420 ¢ Karakteristik ¢ Cairan kuning sampai cokelat Spesifikasi 1200 kg/IBC drum atau 240 kg/drum Fungsi Digunakan untuk pemisahan flotasi bijih Lead-Zinc Sulfide, Bijih Tembaga Zinc Sulfide, dan Bijih Tembaga Lead-Zinc Sulfide, memiliki kemampuan pengumpulan yang kuat untuk Tembaga dan Tembaga,Kemampuan pengumpulan seng yang lemah, dan dapat secara signifikan meningkatkan kualitas dan hasil tembaga dan timah konsentrat, sementara sangat mengurangi saling inklusi seng dalam tembaga timah konsentrat.Kekuatan penyerapan yang lemah untuk Pyrite dan Magnetite, cocok untuk tambang emas dan tembaga yang tinggi Sulfur, dapat mengurangi dosis kalsium atau sulfur depressants.Bijih timbal memiliki kemampuan penyerapan yang kuat dan dapat digunakan langsung untuk flotasi tanpa pra sulfurisasiProduk ini adalah cairan yang tidak memerlukan larutan dan mudah digunakan.dan dapat digunakan sendiri atau dalam kombinasi dengan kolektor lain.   Kolektor HYDR620 Cara-cara Cairan berminyak kuning “Specifikasi”1100kg/IBC drum atau 220kg/drum Mineral-mineral yang umum digunakan Penghapusan belerang bijih besi, pirit, bijih tembaga sulfida, bijih nikel sulfida, bijih timbal seng sulfida, bijih emas Fungsi Produk ini adalah kolektor berbasis minyak yang tidak larut dalam air dan termasuk dalam kelas chelating organik.dan Nikel yang sulit untuk memilihProduk ini memiliki sifat yang stabil dan cocok untuk digunakan dalam kisaran pH 4-12.produk ini juga cocok dan sangat efektif untuk penggilingan Molibdenit dan Galena yang berlebihanKarena tidak larut dalam air, produk ini tidak mudah diserap oleh mineral gangue seperti tanah liat, talc, dan klorit, yang dapat secara efektif meningkatkan kualitas konsentrat.Dalam kondisi asam, ia memiliki kekuatan yang kuat untuk menangkap Pyrite dan digunakan dalam pirite flotasi dan besi bijih desulfurisasi.dan efisiensi flotasi jauh lebih baik daripada xanthateKetika pH bubur lebih besar dari 8, produk memiliki kemampuan pengumpulan yang lemah untuk Pyrite dan merupakan kolektor yang sangat baik untuk flotasi sulfida alkalinitas rendah.produk ini memiliki kekuatan menangkap yang kuat untuk logam langka dan mulia seperti Emas dan Perak, dan dapat digunakan sebagai kolektor mineral Emas dan Perak atau kolektor bantu.   Kolektor YX3418A-6 Karakteristik Cairan transparan cokelat Lupukan dalam air Ringan larut dalam air Spesifikasi 1000 kg/IBC drum atau 200 kg/drum Mineral-mineral yang umum digunakan Bijih timbal-zinc sulfide Produk ini cocok untuk mineral Lead Zinc Sulfide dan merupakan kolektor yang sangat baik untuk mineral Lead Sulfide.memiliki daya penyerapan kuat untuk Lead Sulfide dan daya penyerapan lemah untuk Zinc Sulfide dan PyriteHal ini dapat secara signifikan meningkatkan tingkat dan tingkat pemulihan Lead Sulfide, sambil mengurangi Zinc dan Sulfur dalam Lead concentrate.     Pengumpul seng:   Kolektor YX091 Cara-cara Cairan berminyak transparan kuning muda hingga kuning gelap Spesifikasi 1000 kg/IBC drum atau 200 kg/drum Fungsi Pengumpul bijih Sulfida yang sangat efisien, dengan sifat busa yang lemah, terutama digunakan untuk flotasi Bijih Kuningan Sulfida, Bijih Kuningan Sulfida, dan Bijih Seng Sulfida yang sulit dipilih.Hal ini dapat secara efektif meningkatkan tingkat pemulihan pengolahan mineral dan merupakan pengganti yang sangat baik untuk ethylenethiourea.   Kolektor Z1020S ¢ Karakteristik ¢ Cairan kuning muda ke kuning Spesifikasi 1000 kg/IBC drum atau 200 kg/drum Fungsi Zinc sulfide adalah kolektor yang efisien dengan sifat busa yang kuat, terutama digunakan dalam proses flotasi Zinc untuk bijih Sulfide seperti Tembaga Zinc, Timah Zinc, dan Tembaga Timah Zinc,yang dapat mengurangi jumlah busa yang digunakanProduk ini memiliki kemampuan pengumpulan yang sangat kuat dan selektivitas yang baik untuk Zinc Sulfide, tetapi kemampuan pengumpulan yang lemah untuk Pyrite dan Magnetite,dan dapat mencapai pemisahan Seng Sulfur dalam kondisi alkalinitas rendahDibandingkan dengan kolektor seng tradisional seperti Xanthate, penggunaan produk ini dapat mengurangi jumlah Tembaga Sulfat, kapur, atau sulfur lainnya depresi,dengan memastikan kualitas konsentrat seng dan secara signifikan meningkatkan tingkat pemulihan konsentrat seng.     Frothers:   Frother Q70 ¢ Karakteristik ¢ Cairan transparan kuning Lupukan dalam air Bagian larut dalam air Spesifikasi: 950 kg/IBC drum atau 190 kg/drum Mineral-mineral yang umum digunakan Bijih tembaga sulfida, Bijih tembaga emas sulfida, Bijih tembaga timbal seng sulfida, dll. Fungsi Cocok untuk mengapung berbagai bijih logam nonferrous Sulphide.dan gelembung memiliki karakteristik distribusi ukuran yang wajar, ketangguhan sedang, dan viskositas rendah; Ini memiliki fluiditas yang baik dan kelarutan air yang tepat, tidak beracun, tidak berbau, tidak korosif, dan mudah diangkut, ditambahkan, dan operasi lainnya.Kinerja pembentukan busa tidak (atau sangat sedikit) dipengaruhi oleh nilai pH bubur atau komponen lain dalam bubur (seperti ion yang tak terelakkan dan reagen flotasi lainnya)Ia tidak memiliki efek menangkap dan tidak mempengaruhi selektivitas reagen menangkap.   Pemanas Q60 ¢ Karakteristik ¢ Cairan berminyak kuning hingga cokelat Spesifikasi: 950 kg/IBC drum atau 190 kg/drum Fungsi memiliki kecepatan busa yang cepat dan kemampuan busa yang kuat, dan cocok untuk pengolahan bijih logam non-ferrous dan bijih logam langka dan mulia,terutama untuk pengemasan bijih logam nonferrous dengan proporsi mineral target yang tinggi dan kandungan gangue batu lumpur yang tinggi.   Frother Q80 “Cara-cara “Cairan Transparan Tanpa Warna Lupukan dalam air Bagian larut dalam air Spesifikasi 1000 kg/IBC drum atau 200 kg/drum Mineral-mineral yang umum digunakan Bijih tembaga sulfida, Bijih tembaga emas sulfida, Bijih tembaga timbal seng sulfida, dll. Fungsi Bubuk ini membentuk busa yang stabil dengan mengurangi ketegangan permukaan air.Kelompok non-polar dari busa dapat membentuk adsorpsi yang kuat dengan kelompok hidrofobik kolektor tradisional dan reagen ester generasi ketiga, sehingga partikel mineral target dapat melekat stabil ke gelembung udara dan selektif melekat untuk mencapai flotasi mineral target.distribusi normal diameter busa dan kapasitas pembawaan cairan yang rendah, busa segar dan tidak mudah diserap langsung dengan gangue hidrofilik atau mineral, dan efek penyerapan minimal,yang dapat memastikan tingkat pemulihan flotasi dan juga meningkatkan kualitas konsentrat. Terapkan pada Bijih Tembaga Sulfida, Bijih Tembaga Emas Sulfida, Bijih Tembaga Utama Seng Sulfida, dll, ini adalah pencetus floatasi yang efisien untuk bijih Sulfida logam non-ferrous.