Isi

• Dampak Ukuran Partikel Penggilingan pada Flotasi
• Mencegah dan Mengurangi Lemak Berlebih dalam Penggilingan Pulp
• Mengapa Partikel kasar Sulit Terombang-ambing dan Langkah-langkah Apa yang Harus Dilakukan
• Kesulitan dalam Flotasi Partikel halus dan Langkah-langkah yang Harus Dilakukan
• Dampak Slimes pada Flotasi dan Larutan

Dampak Ukuran Partikel Penggilingan pada Flotasi

Partikel kasar (lebih dari 0,1 mm) dan partikel sangat halus (kurang dari 0,006 mm) dapat berdampak negatif pada efektivitas flotasi dan tingkat pemulihan.

Flotasi Partikel Karat

Ketika partikel kasar mengambang, beratnya yang signifikan meningkatkan kekuatan lepas, sehingga sulit bagi mereka untuk menempel pada gelembung,mengakibatkan kehilangan logam dan mempengaruhi kualitas konsentratUntuk mengatasi hal ini, langkah-langkah berikut harus diambil:

1Gunakan jumlah yang cukup dari kolektor yang paling efektif.

2Meningkatkan aerasi pulpa, menghasilkan gelembung yang lebih besar dan lebih banyak gelembung mikro yang terkulai dalam air.

3- Memastikan intensitas agitasi yang tepat dari pulpa.

4. Meningkatkan kepadatan pulpa dengan tepat.

5Memastikan pengikis cepat dan stabil gelembung selama mengikis busa.

Flotasi Partikel Sangat Ringan

Ketika mengambang partikel yang sangat halus (biasanya kurang dari 5-10μm), masalah berikut muncul:

1Partikel halus mudah melekat pada gelembung, mengurangi kemampuan melayang partikel kasar, menyebabkan selektivitas dan efisiensi pemisahan yang lebih buruk, dan menurunkan kualitas konsentrat.

2Partikel halus memiliki luas permukaan yang besar, menyerap sejumlah besar reagen flotasi, mengurangi konsentrasi reagen dalam pulpa dan mengganggu proses flotasi normal,Dengan demikian menurunkan indikator flotasi.

3Partikel halus memiliki aktivitas permukaan yang tinggi, berinteraksi dengan mudah dengan berbagai reagen, membuat pemisahan sulit.terlalu menstabilkan busa dan menyulitkan konsentrasi, mengurangi kualitas konsentrat dan aliran dan efisiensi konsentrasi produk busa.

Mencegah dan Mengurangi Lemak Berlebih dalam Penggilingan Pulp

Untuk mencegah dan mengurangi keluhan lendir yang berlebihan, metode berikut biasanya digunakan:

1Mengurangi dan mencegah pembentukan lendir dengan mengadopsi proses grinding multi-tahap dan proses beneficiation bertahap.Pemilihan peralatan penggilingan dan klasifikasi yang tepat dan peningkatan efisiensi pengelas sangat penting.

2Tambahkan reagen untuk menghilangkan efek berbahaya lendir, seperti gelas air, soda, dan soda kaustik, untuk mengurangi efek penutup dan flocculation lendir.Untuk mengurangi dampak berbahaya dari lendir yang menyerap sejumlah besar reagen, pertimbangkan penambahan reagen bertahap.

3Jika limes mengandung komponen berharga, mereka dapat diperlakukan secara terpisah dengan flotasi atau dikirim untuk pengolahan hidrometallurgical.

Metode deliming yang umum termasuk:

- Classifier deliming.

-Hydrocyclone mengupas.

- Dalam kasus khusus, tambahkan sedikit busa sebelum mengapung untuk mengapung dan hapus lendir yang mudah mengapung.

Mengapa Partikel kasar Sulit Terombang-ambing dan Langkah-langkah Apa yang Harus Dilakukan

Penggilingan kasar dapat menghemat biaya penggilingan dan mengurangi biaya.asalkan tingkat pemulihan yang lebih kasar dijaminNamun, partikel kasar lebih berat dan lebih sulit untuk ditangguhkan di sel flotasi, mengurangi kemungkinan tabrakan dengan gelembung.kekuatan lepas besar membuat mereka rentan untuk jatuhUntuk meningkatkan floatasi partikel kasar, langkah-langkah berikut dapat diambil:

1Gunakan kolektor dengan kekuatan pengumpulan yang lebih kuat dan tambahkan kolektor bantu seperti minyak tanah atau diesel untuk memperkuat pengumpulan partikel kasar,meningkatkan kekuatan lampiran dan adhesi ke gelembung, mengurangi lepas.

2. Meningkatkan kepadatan pulpa untuk meningkatkan daya apung. Memastikan lapisan busa yang stabil dan agitasi yang tepat untuk mempromosikan suspensi partikel kasar dan lampiran ke gelembung.

3Meningkatkan aerasi untuk menciptakan gelembung yang lebih besar dan "kelompok gelembung" yang terbentuk dari gelembung besar dan kecil, yang memiliki daya apung yang lebih tinggi untuk membawa partikel kasar ke atas.

4Menggunakan sel-sel flotasi dangkal untuk memperpendek jalur flotasi dan mengurangi lepasan partikel.seperti sel flotasi siklonik dan mesin flotasi SkimAir.

5. Gunakan scraper busa cepat dan stabil untuk segera menghapus busa terapung, mengurangi lepasan partikel.

Kesulitan dalam Flotasi Partikel halus dan Langkah-langkah yang Harus Dilakukan

Pemisahan partikel halus dalam flotasi adalah tantangan karena:

1Luas permukaan spesifik yang besar dan energi permukaan yang meningkat, menyebabkan agregasi non-selektif antara permukaan mineral yang berbeda dalam kondisi tertentu.Selektivitasnya buruk, membuat pemisahan selektif sulit.

2Volume kecil mengurangi kemungkinan tabrakan dengan gelembung. massa kecil membuatnya sulit untuk mengatasi hambatan lapisan hidrasi antara partikel dan gelembung, menghambat lampiran.

Untuk mengatasi tantangan flotasi partikel halus, langkah-langkah berikut dapat dilaksanakan:

1. Flotasi flocculation selektif: Gunakan flocculants untuk secara selektif flocculate target mineral mikro-partikel atau gangue halus, kemudian memisahkan mereka dengan flotasi.

2. Flotasi pembawa: Menggunakan partikel ukuran flotasi biasa sebagai pembawa untuk mengapung mineral target halus. Pembawa dapat mineral yang sama atau berbeda.pirit dapat digunakan untuk mengapung partikel emas halus, dan kalsit untuk mengambang zat besi dan titanium mikro halus dalam kaolin.

3Aglomerasi flotasi, juga dikenal sebagai emulsi flotasi: Partikel mineral halus yang diobati dengan kolektor membentuk busa berlapis minyak di bawah tindakan minyak netral.Kolektor dan minyak netral dapat dicampur terlebih dahulu menjadi emulsi dan ditambahkan ke pulpa, atau ditambahkan secara terpisah ke dalam pulpa kepadatan tinggi, digusur dengan kuat, maka busa atas dikupas.

Dampak Slimes pada Flotasi dan Larutan

Jika pulpa flotasi mengandung lendir yang berlebihan, hal itu mempengaruhi flotasi secara negatif dengan cara berikut:

1. Slimes mudah bercampur ke dalam produk busa, mengurangi tingkat konsentrasi.

2. Slimes menutupi partikel kasar, menghambat flotasi mereka.

3Slimes menyerap sejumlah besar reagen, meningkatkan konsumsi reagen.

4. Slimes membuat pulpa kental, memperburuk kondisi aerasi.

Untuk mengatasi masalah ini, langkah-langkah berikut dapat diambil:

1Gunakan pulpa encer untuk mengurangi viskositas, meminimalkan penyerapan lendir dalam produk busa.

2Tambahkan dispersant untuk menyebarkan lendir, menghilangkan efek penutup berbahaya mereka pada mineral lain.

3Gunakan penambahan reagen bertahap untuk mengurangi konsumsi reagen oleh lendir.

4. Delime bahan flotasi sebelum flotasi.

Metode desliming yang umum termasuk klasifikasi hidrosiklon.

Dengan memahami dampak ukuran partikel pada floatasi dan menerapkan langkah-langkah ini, efisiensi floatasi dan kualitas konsentrat dapat ditingkatkan secara signifikan.