Cina Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Berita Perusahaan

Pengujian aliran proses umumnya dilakukan sebelum desain awal dari pabrik pengemasan atau modifikasi teknologi yang ada.Uji-uji ini memberikan referensi untuk desain atau renovasi teknis pabrikBiasanya, uji laboratorium dilakukan terlebih dahulu, diikuti oleh perencanaan berdasarkan hasilnya untuk menentukan apakah uji semi-industri atau industri diperlukan.   Proses pengujian untuk prosedur manfaat biasanya dikembangkan oleh unit penelitian, yang juga mengumpulkan data yang diperlukan.dan departemen produksi dapat berkolaborasi untuk menyelesaikan rincian tes.   I. Konten Umum Pengumpulan DatasebelumnyaManfaat A. Memahami Tugas dan Persyaratan Klien 1. Menentukan skala dan umur layanan dari fasilitas manfaat. 2Mengidentifikasi komponen utama yang berguna dan masalah penggunaan komprehensif terkait. 3. Jelaskan tahap pengujian dan tanggal penyelesaian yang diperlukan. 4Tentukan apakah pabrik akan memproses bijih dari deposit tunggal atau beberapa deposit dan jenis. 5Perhatikan persyaratan khusus untuk komposisi kimia, kelas, dan ukuran partikel konsentrat. 6. Menganalisis pasokan dan kinerja sumber air, reagen pemberian manfaat, dan bahan bakar panggang di daerah pabrik.   B. Informasi Terkait Geologi 1. Mengidentifikasi jenis deposit, cadangan geologi, karakteristik batuan, jenis bijih, fitur kelas, pola mineralisasi, dan variasi batuan di sekitarnya. 2Melakukan evaluasi prospek dan merancang strategi pengambilan sampel.   C. Informasi Desain Pertambangan 1. Menggambarkan rencana dan metode pengembangan pertambangan. 2. Jelaskan co-mining atau penambangan selektif dari berbagai jenis bijih. 3. Berikan laju pengenceran dan kelas bijih yang diekstraksi. 4Rasio jenis bijih dan nilai rata-rata untuk daerah pertambangan yang direncanakan, dan rasio jenis bijih yang direncanakan dan nilai rata-rata untuk 5-10 tahun ke depan.   D. Informasi tentang manfaat 1. Menentukan persyaratan khusus untuk pengujian dari desain manfaat. 2. meninjau praktik penelitian dan produksi uji coba di seluruh dunia untuk bijih serupa. 3Mengidentifikasi potensi teknologi canggih yang dapat diterapkan.   II. Konten Utama Pengujian Aliran Proses Benefisiasi A. Penelitian Sifat Bijih Memahami sifat bijih sangat penting untuk memilih skema manfaat dan mendefinisikan desain pabrik. 1Analisis kualitatif dan semi-kuantitatif spektroskopis. 2Analisis kimia yang komprehensif, identifikasi mineral, analisis fase, analisis ukuran, analisis magnetik, analisis cairan berat, uji kebakaran, tes grindability,dan berbagai sifat fisik (gravitasi spesifik, kerentanan magnetik, konduktivitas, kandungan kelembaban, kepadatan sebenarnya dan bulk, sudut istirahat, sudut gesekan, kekerasan, viskositas, dll.).   B. Metode Benefitasi, Struktur Aliran, Indikator dan Kondisi Proses Aspek-aspek ini secara langsung mempengaruhi desain pabrik dan harus dipertimbangkan dengan cermat untuk memastikan indikator manfaat yang dapat diandalkan.tes eksplorasi harus mendahului program pengujianProgram ini harus mencakup skema yang didasarkan pada praktik produksi yang sukses dan teknologi baru dengan potensi yang terbukti untuk penerapan praktis.Beberapa skema pengujian harus dipertimbangkan untuk perbandingan teknis dan ekonomi, dengan analisis rinci dari 1-2 skema aliran utama.   Kondisi proses harus dioptimalkan dengan mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi dan menentukan rentang terbaik untuk operasi utama.Struktur aliran harus mencakup jumlah tahap penggilingan dan pemisahan, pengolahan kasar, pembersihan, dan operasi pemurnian, dan diagram aliran massa.   C. Analisis Hasil Keuntungan Berbagai analisis (spektral, kimia, analisis kebakaran, fase, ukuran, identifikasi mineral) harus dilakukan pada konsentrat, penengah, dan limbah untuk mengatasi masalah seperti: 1. Kualitas konsentrasi rendah, tingkat pemulihan rendah, rasio kromit / mangan yang tidak terpenuhi. 2. arah pengayaan dari unsur tertentu yang sama-sama terjadi. 3Pelaksanaan operasi pengolahan tertentu dan teknologi baru untuk mineral yang berbeda.   Sifat-sifat output seperti komposisi kimia, karakteristik ukuran, kepadatan sebenarnya dan bulk, dan tingkat sedimentasi konsentrat dan tailings adalah data dasar untuk desain pabrik.   D. Item Uji Khusus Item uji khusus mungkin diperlukan berdasarkan permintaan pengguna dan unit desain, seperti floatasi dengan air daur ulang, pemurnian air limbah pengendalian, filtrasi konsentrasi floatasi,pemanfaatan bijih yang tidak sesuai spesifikasi, dan tes tambahan setelah uji produksi.   III. Penelitian tentang Metode Benefitasi dan Pengujian Proses 1.Penelitian tentang Metode Manfaat: Karena kemajuan dalam teknologi pengemasan, beberapa metode mungkin tersedia untuk mengolah jenis bijih tunggal. pengujian komparatif dari metode yang berbeda harus dilakukan berdasarkan sifat bijih,persyaratan kualitas produk, dan kondisi konstruksi untuk memilih metode yang paling cocok.   2.Pengujian kondisi pemisahan: Flotasi:Uji harus mencakup halus penggilingan, konsentrasi bubur, suhu, pH, reagen rezim, aduk, dan waktu floatasi.Penghapusan reagen, deliming, tekanan udara, dan volume udara. Pemisahan Magnetik:Uji harus mencakup intensitas induksi magnetik, ukuran partikel masuk bahan, kapasitas, klasifikasi versus non-klasifikasi.pengujian tambahan terhadap dampak kelembaban bijih dan pencucian pada indikator pemisahan diperlukanUntuk pemisahan magnetik kuat basah, uji harus mencakup konsentrasi bubur, tekanan dan volume air cuci, celah pelat menengah, kecepatan rotasi, dan agregasi mineral magnetik kuat. Pemisahan gravitasi:Uji harus mencakup jumlah pakan, ukuran partikel dan rentang, konsentrasi bubur (rasio padat-cair), tekanan dan volume air cuci, metode pakan dan pembuangan, dan posisi pemotongan.Parameter peralatan khusus juga harus diuji. Tes perbandingan bahan baku utama untuk reagen, bahan bakar, dan media pengolahan mineral:Uji-uji ini harus dilakukan bersama dengan metode pengolahan mineral yang berbeda dan uji peralatan.dan efek manfaat dari reagen utama, bahan bakar, dan media yang digunakan. Tujuannya adalah untuk memilih varietas yang menawarkan indikator manfaat yang baik, hemat biaya, memiliki sumber yang berlimpah,dan menyebabkan polusi lingkungan minimal atau mudah dikelola.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd.adalah penyedia solusi khusus untuk tambang logam, yang mengkhususkan diri dalam reagen yang efisien dan ramah lingkungan.timbal, seng, nikel, magnesium, logam langka seperti kobalt dan paladium, dan bijih non-logam seperti bismuth, fluorite, dan fosfat,kami menawarkan solusi khusus yang disesuaikan dengan sifat khusus bijih dan kondisi produksi AndaTujuan kami adalah untuk memastikan manfaat maksimum bagi pelanggan kami melalui metode keuntungan canggih dan reagen efisiensi tinggi.Y&X berkomitmen untuk menyediakan solusi manfaat satu atap dan berharap untuk kemitraan yang sukses dengan Anda.  

Memperkenalkan DC550i, Depressant Tembaga-Sulfur inovatif yang dirancang untuk mengoptimalkan proses pemisahan tembaga-molibdenum.Penghambat yang sangat efisien ini memiliki tindakan selektif terhadap tembaga dan belerang, sehingga sangat cocok untuk bijih tembaga-molibdenum bersulfur tinggi.   Keuntungan Utama DC550i Ramah lingkungan dan tidak beracun:Tidak seperti reagen tradisional seperti natrium sulfida (Na2S) atau natrium hidrosulfida (NaHS), DC550i adalah bahan kimia hijau, ramah lingkungan yang aman digunakan dan disimpan.memastikan lingkungan kerja yang lebih aman.   Bentuk cair siap pakai:DC550i dapat dimanfaatkan langsung dalam bentuk cair aslinya atau diencerkan dengan air, berdasarkan kondisi spesifik situs.   Inhibisi superior dengan dosis yang lebih rendah:DC550i menawarkan efisiensi penghambatan tembaga yang luar biasa, hanya membutuhkan sekitar 50% dari dosis yang dibutuhkan untuk perawatan natrium sulfida atau natrium hidrosulfida tradisional.Hal ini menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dan peningkatan kinerja pemrosesan.     Aplikasi dan Fungsi Mineral yang berlaku:DC550i sangat ideal untuk bijih tembaga-molybdenum sulfide dan bijih logam tinggi belerang.memastikan proses pemisahan berkualitas tinggi.   Fungsi:Sebagai penghambat kuat untuk pemisahan tembaga-molibdenum, DC550i unggul dalam penghambatan tembaga dan belerang yang kuat dan selektif.memberikan hasil yang efisien dan dapat diandalkan dengan dosis minimal.     Dengan menggabungkan DC550i ke dalam alur kerja pengolahan mineral Anda, Anda mendapatkan keunggulan kompetitif melalui manfaat lingkungan, kesederhanaan operasi, dan efisiensi biaya.Tingkatkan proses pemisahan tembaga-molibdenum Anda dengan DC550i.

Pada tanggal 16 Juli, Montage Gold Corp., sebuah perusahaan terdaftar di Kanada, mengumumkan penempatan pribadi yang diperdagangkan hingga 97,142,857 saham biasa dengan harga CAD 1,75 per saham, mengumpulkan dana total hingga CAD 170 juta.3 juta (sekitar 300 juta yuan) dari Zijin Mining Group Co., Ltd, memberikan 9,9% saham. Lundin Family Trust juga meningkatkan kepemilikannya.   Montage Gold, yang berkantor pusat di Vancouver, Kanada, memiliki proyek emas andalan Koné yang terletak di barat laut Pantai Gading. Proyek ini mencakup dua deposit, Koné dan Gbongogo, 35 km terpisah, yang terletak di dalam domain Birimian Baoule-Mossi dari Kraton Afrika Barat.Koné deposit memiliki cadangan bijih 174 juta ton dengan nilai rata-rata 0Pada akhir 2023, sumber daya untuk kedua deposit diperkirakan, dengan Koné pada tingkat cut-off 0,20 g / t yang mengandung 4.74 juta ons (147 ton) dan Gbongogo pada tingkat cut-off 0.50 g/t berisi 520.000 ons (16 ton).   Sebuah studi kelayakan yang diterbitkan tahun ini mengidentifikasi proyek Koné sebagai salah satu proyek emas berkualitas tinggi di Afrika,dengan umur tambang 16 tahun dan total biaya pemeliharaan (AISC) sebesar USD 998 per onsProduksi rata-rata tahunan selama 8 tahun pertama melebihi 300.000 ons (9,3 ton). Dalam putaran penggalangan dana ini, Zijin berencana untuk membeli 32,714Lundin Family Trust berencana untuk membeli 24 saham biasa, menghasilkan saham 9,9% di Montage setelah penerbitan.588, 865 saham biasa, meningkatkan sahamnya dari 17,7% menjadi 19,9%.Hasil bersih dari penggalangan dana akan digunakan untuk pengembangan proyek Koné, eksplorasi, modal kerja, dan tujuan perusahaan umum. tunduk pada semua persetujuan peraturan dan lainnya yang diperlukan, penggalangan dana diharapkan selesai selama minggu 12 Agustus 2024.   Martino De Ciccio, CEO Montage Gold, menyatakan: "Setelah Zijin Mining melakukan due diligence dan kunjungan situs yang menyeluruh, serta peningkatan investasi keluarga Lundin di Montage, kami senang menyambut Zijin Mining sebagai pemegang saham utama.Investasi ini meningkatkan kemampuan kami untuk mencapai strategi kami untuk menjadi produsen emas multi-aset teratas di Afrika dan memvalidasi potensi Proyek Emas Koné kami di Pantai GadingDengan neraca yang diperkuat, kami akan dapat dengan cepat membuka nilai bagi para pemangku kepentingan kami, memajukan proyek Koné dengan konstruksi diperkirakan akan dimulai pada kuartal pertama 2025,dan melanjutkan strategi eksplorasi kami untuk menentukan target kelas tinggi yang dapat dimasukkan ke dalam rencana tambang pada awal operasi. "   Sumber:montagold.com

Isi: 1. Klasifikasi Bijih Emas-Tembaga dan Proses Benefisasi yang Sejalan 2Pertimbangan dan Metode Operasional untuk Proses Cyanidasi-Flotasi di Bijih Emas-Tembaga 3Analisis Perbandingan Tiga Proses Flotasi untuk Bijih Emas-Tembaga 4. Re-Flotasi Tailings dari Peralatan Beneficiation Emas-Tembaga 5Optimalisasi Pengolahan Kembali Limbah Flotasi dari Bijih Emas-Tembaga   1Klasifikasi Bijih Emas-Tembaga dan Proses Benefisiasi yang Sejalan: Bijih emas-tembaga dibagi menjadi jenis sulfida dan oksida, yang masing-masing membutuhkan metode pengemasan yang berbeda karena sifatnya yang berbeda.   Dalam bijih sulfida, mineral logam utama adalah chalcopyrite dan pyrite, dengan mineral minor termasuk arsenopyrite, pyrrhotite, chalcocite, dan bornite.dan plagioclaseEmas terkait erat dengan chalcopyrite dan juga terjadi dalam pyrite dan sulfida lainnya, dengan kehadiran minimal dalam gangue.Metode utama pengolahan bijih ini adalah flotasi untuk menghasilkan campuran konsentrasi emas, tembaga, dan belerang, yang kemudian dipisahkan dengan flotasi untuk mendapatkan emas-tembaga dan emas-belerang terkonsentrasi.sementara emas-sulfur konsentrasi dapat sianida leached dan kemudian dilebur untuk memulihkan emasJika ukuran partikel emas kasar, amalgamasi merkuri dan pemisahan gravitasi dapat ditambahkan sebelum mengapung untuk memulihkan emas kasar.   Bijih emas-tembaga oksida mengandung mineral besi hidroksida dan tembaga oksida, membuat mereka sulit untuk diproses.Pemulihan flotasi hidroksida besi yang mengandung emas adalah tantangan, dan mineral tembaga mempengaruhi sianidasi, yang mengakibatkan pemulihan yang buruk.kemudian gunakan reagen yang berbeda untuk memulihkan oksida tembaga dan permukaan berlapis emas, dan akhirnya, penyaringan asam untuk memulihkan tembaga dan emas yang mengandung sulfida yang dibersihkan.     2Pertimbangan dan Metode Operasional untuk Proses Cyanidasi-Flotasi di Bijih Emas-Tembaga: Mineral tembaga yang terkait dengan emas, kecuali beberapa seperti chalcopyrite dan chrysocolla, memiliki kelarutan tinggi dalam larutan sianida. tembaga larut bersaing dengan emas untuk sianida dan oksigen,menghambat pembubaran emasOleh karena itu, peralatan manfaat harus menyesuaikan proses berdasarkan kandungan tembaga dalam bijih.   Untuk bijih dengan kandungan tembaga larut rendah, konsumsi sianida dapat ditingkatkan jika memungkinkan secara ekonomi.karena tingkat larutan tembaga meningkat dengan suhu yang lebih tinggi dan konsentrasi sianidaPenambahan segmen sianida membantu mengendalikan tingkat pembubaran, memastikan pemulihan emas sambil meminimalkan konsumsi sianida.     3Analisis Perbandingan Tiga Proses Flotasi untuk Bijih Emas-Tembaga: Proses flotasi preferensial:Secara berurutan menghasilkan konsentrat emas-tembaga, konsentrat besi sulfida, dan limbah. Proses floatasi campuran:Lebih mungkin menghasilkan limbah limbah yang dibuang dibandingkan dengan proses preferensial. Proses isoflotasi:Memisahkan emas sulfida yang mudah melayang dari emas sulfida yang sulit melayang. Setiap proses membutuhkan kondisi yang berbeda karena kemampuan terapung yang bervariasi.Selama pemisahan, perampokan campuran konsentrat, hanya sejumlah kecil depresan yang dibutuhkan karena partikel pirit yang mudah melayang sudah tidak ada.Proses isoflotasi membutuhkan lebih banyak peralatan daripada dua lainnya tetapi menawarkan indeks flotasi yang tinggi dan konsumsi reagen yang berkurang.   4. Re-flotasi Tailings dari Equipment Beneficiation Equipment: Untuk memanfaatkan sumber emas-tembaga sepenuhnya, berbagai metode leaching dapat diterapkan pada limbah untuk pemulihan komprehensif.diikuti dengan penggantian besi untuk mendapatkan tembaga sponsMetode ini juga berlaku untuk pengolahan emas-tembaga terkonsentrasi.   Untuk bijih dengan kandungan tembaga yang tinggi (misalnya, > 0,3%), di mana konsumsi sianida tidak layak secara ekonomi, flotasi dapat digunakan untuk memperoleh konsentrat tembaga,diikuti dengan sianidasi limbah untuk pemulihan emas.     5Optimalisasi Pengolahan Ulang Flotasi Tailings dari Bijih Emas-Tembaga: Untuk meningkatkan nilai limbah flotasi yang diolah kembali, tiga uji dilakukan: uji kasar industri pada saluran yang tetap, uji ulang laboratorium dan uji flotasi konsentrat mentah,dan uji coba penggilingan ulang laboratorium dan leaching sianidasi lumpur penuh dari konsentrat mentahHasilnya menunjukkan dua pilihan untuk pengolahan kembali: pengolahan kasar dengan penyiraman diikuti dengan flotasi, atau pengolahan kasar dengan penyiraman diikuti dengan sianidasi.sementara yang terakhir meningkatkan biaya penggilingan dan leachingProses yang optimal harus ditentukan melalui perbandingan ekonomi dan teknis yang rinci.Pabrik penghasil harus menggunakan kolektor khusus yang ditargetkan untuk meningkatkan tingkat pemulihan flotasi berdasarkan proses penggilingan-flotasi satu tahap..   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam reagen yang efisien, ramah lingkungan untuk pengembalian bijih logam dan non-logam.timbal, seng, nikel, magnesium, kobalt, paladium, bismut, fluorite, dan fosfat, kami menawarkan solusi khusus dan canggih untuk memaksimalkan manfaat Anda.Berkomitmen untuk menyediakan layanan one-stop beneficiation, kami berharap untuk kemitraan yang sukses dengan Anda.  

Isi: Apa Itu Flocculant? Apa yang Membuat Polyacrylamide Flocculant Efektif? Kapan Kita Harus Menggunakan Flocculant? Bagaimana Cara Menggunakan Flocculant? Mengapa Flocculant Penting? Kesimpulan   Apa itu?Flocculant? Flocculant adalah reagen penting dalam industri pengolahan air limbah, yang dirancang untuk membantu agregasi dan penghapusan partikel tersuspensi dari cairan melalui proses flocculation.Di antaranya, flocculant polyacrylamide menonjol karena sifat polimer larut dalam air, yang tidak larut dalam kebanyakan pelarut organik.Polyacrylamide flocculant memiliki sifat flocculation yang luar biasa, yang bermanfaat di berbagai aplikasi termasuk pengolahan limbah pertambangan, pengelolaan air limbah perkotaan, dan penguras lumpur.   Apa yang Membuat Polyacrylamide Flocculant Efektif? Polyacrylamide flocculant bekerja dengan menetralisir muatan pada partikel-partikel yang tersuspensi dalam air limbah, menyebabkan mereka berkumpul menjadi agregat yang lebih besar, atau "flocs", melalui flocculation.Flak ini kemudian menetap keluar dari cairanEfektivitas flocculant ini disebabkan oleh berat molekulnya yang tinggi dan sifat ion unik, yang dapat non-ionik, anionik, kationik, atau amfoterik.Setiap jenis sesuai dengan kebutuhan perawatan tertentu, tergantung pada sifat air limbah dan partikel yang terlibat. Kapan HarusKamiMenggunakan Flocculant? Flocculant harus digunakan ketika ada kebutuhan untuk menghilangkan partikel tersuspensi dari air limbah secara efisien.Hal ini sangat berguna ketika berurusan dengan volume besar dari padatan tersuspensi atau ketika partikel sulit untuk menetap oleh gravitasi sajaWaktu penambahan flocculant sangat penting; sering kali diperkenalkan setelah tahap pengolahan primer di mana puing-puing besar dihilangkan, tetapi sebelum tahap klarifikasi dan filtrasi akhir.Dalam proses dimana pengendapan cepat dan pemisahan padat dan cair yang jelas diperlukanSelain itu, flocculant juga penting selama pengeringan lumpur untuk meningkatkan konsistensi dan mengurangi volume lumpur.   Bagaimana Cara Menggunakan Flocculant? Flocculant dapat diterapkan melalui beberapa metode, termasuk penambahan langsung ke air limbah, penggabungan ke mesin penyaring sabuk untuk dewatering lumpur, dan sistem dosing.Pilihan metode aplikasi tergantung pada persyaratan khusus dari proses pengolahan dan jenis air limbah yang diolahCampuran dan dosis yang tepat sangat penting untuk mencapai flocculation yang optimal dan memastikan bahwa flocculant bekerja secara efektif.   Di mana Flocculant Digunakan? Flocculant ditemukan aplikasi di lingkungan yang beragam di berbagai industri.di fasilitas air limbah kota untuk pengolahan air limbah kota, dan dalam pengaturan industri untuk mengelola air limbah dari berbagai proses manufaktur.pencelupan tekstil, penyemprotan otomotif, dan pengolahan air limbah pabrik batu.   Mengapa Flocculant Penting? Pentingnya flocculant dalam pengolahan air limbah terletak pada kemampuannya untuk meningkatkan efisiensi proses pengolahan melalui flocculation yang efektif.Dengan memfasilitasi agregasi dan penghapusan partikel yang tersambung, flocculant meningkatkan kejelasan air yang diobati dan mengurangi dampak lingkungan dari pembuangan air limbah.Penggunaannya membantu memenuhi standar peraturan untuk kualitas air dan mempromosikan praktik berkelanjutan di berbagai industri.   Polyacrylamide flocculant dari Y&X menawarkan flocculation yang handal dan efisien untuk pengolahan air limbah.khususformulasi memastikan pengumpulan dan penghapusan partikel yang tersambung secara efektif, membuatnya cocok untuk berbagai industri, termasuk pertambangan dan pengelolaan air limbah.️Dengan pengalaman yang luas dan komitmen terhadap kualitas, flocculant kami membantu mencapai air yang lebih bersih dan lebih jernih dan mempromosikan praktik berkelanjutan.     Kesimpulan Polyacrylamide flocculant adalah komponen penting dalam proses pengolahan air limbah, menawarkan manfaat yang signifikan di berbagai aplikasi.Kemampuannya untuk meningkatkan efisiensi flokulasi dan beradaptasi dengan kondisi ion yang berbeda membuatnya sangat diperlukan dalam pengelolaan dan pengolahan air limbah yang efektif.

Pada tahun 2023, sepuluh perusahaan pertambangan emas teratas di dunia diberi peringkat berdasarkan produksi emas.data produksi didasarkan pada siaran pers perusahaan sepanjang tahun pada 31 Desember, 2023.   1. Newmont, 5,5 juta ons Meskipun penurunan 8% dalam produksi dibandingkan dengan 2022, Newmont tetap produsen emas terbesar, dengan operasi yang mencakup empat benua dan menghasilkan 5,5 juta ons.Newmont menghabiskan $ 17 miliar untuk mengakuisisi Newcrest Mining, secara signifikan memperluas operasinya di Australia dan Kanada dan memperkuat posisinya sebagai penambang emas terbesar di dunia.   2. Barrick Gold, 4,05 juta ons Produksi 2023 Barrick Gold adalah 4,05 juta ons, sedikit turun dari tahun sebelumnya (-2,1%) dan di bawah perkiraan dan harapan analis.CEO Barrick telah berulang kali membantah rencana untuk akuisisi skala besar, menyatakan bahwa perusahaan akan fokus pada pertumbuhan organik, dengan rencana ekspansi di Republik Dominika dan Nevada.   3Agnico Eagle, 3,44 juta ons Berbeda dengan "dua besar", produksi Agnico Eagle tumbuh hampir 10%, berkat akuisisi sisa saham di tambang emas terbuka terbesar di Kanada, Canadian Malartic,dan tambang yang diperoleh dari Kirkland Lake Gold pada tahun 2022Selain mengkonsolidasikan produksinya di Kanada, Agnico Eagle juga berinvestasi dalam proyek pertumbuhan di Finlandia, di mana operasi Kittila mengoperasikan tambang emas primer terbesar di Eropa.   4. Navoi (NMMC), 2,9 juta ons Navoi Mining and Metallurgical Company (NMMC) adalah perusahaan industri terbesar di Uzbekistan dengan sejarah produksi emas yang kaya.Menurut data dari S&P Global, produksi 2023 mencapai 2,9 juta ons, cukup untuk mempertahankan posisinya di antara empat produsen teratas.   5. Polyus, 2,9 juta ons Pada tahun 2023, produksi Polyus meningkat sebesar 14%, mencapai 2,9 juta ons, dengan emas olahan menyumbang 2,48 juta ons dan sisanya dari konsentrasi flotasi.Seperti banyak perusahaan Rusia lainnya, perusahaan emas yang berbasis di Moskow ini menghadapi sanksi Barat tahun lalu, memaksanya untuk secara bertahap menutup operasi pertambangan.   6AngloGold Ashanti, 2,59 juta ons Produksi AngloGold pada tahun 2023 turun 3% dari tahun ke tahun karena volume bijih yang diproses berkurang dan kualitas bijih yang lebih rendah.Kegagalan peralatan di salah satu tambang di Ghana juga berkontribusi pada penurunan produksiMeskipun menghadapi banjir di Australia, tambang emas yang berbasis di Johannesburg mempertahankan target produksi 2024 sebesar 2,79 juta ons.   7. Lapangan Emas, 2,3 juta ons Pada tahun 2023, produksi Gold Fields sekali lagi tertinggal di belakang rekan Afrika Selatan, turun 4% dibandingkan tahun sebelumnya.perusahaan menjual 45% sahamnya di tambang emas Asanko di Ghana ke mitra usaha patungan Galiano GoldNamun, tambang Salares Norte baru perusahaan di Chili, yang melihat pertambangan emas pertamanya pada bulan April setelah bertahun-tahun keterlambatan, diharapkan akan mengimbangi kerugian produksi.Rumor perundingan penggabungan antara Gold Fields dan AngloGold tampaknya telah dikonfirmasi ketika kedua perusahaan membentuk usaha patungan di Ghana pada bulan Maret tahun lalu.   8Zijin Mining, 2,17 juta ons Produksi emas Zijin Mining meningkat sebesar 20% dari tahun ke tahun, menjadikannya perusahaan pertambangan emas yang diperdagangkan publik terbesar di China dan menempatkannya di antara delapan perusahaan pertambangan emas teratas di seluruh dunia.Grup terus secara aktif mencari akuisisi untuk meningkatkan kapasitas produksinya.   9Emas Kinross, 2,15 juta ons Pada tahun 2023, produksi Kinross (termasuk emas setara) meningkat hampir 10% dibandingkan dengan tahun sebelumnya.dengan proyek Manh Choh di Alaska dijadwalkan untuk produksi pertama bulan ini.   10Freeport-McMoRan, 1,99 juta ons Freeport-McMoRan yang berbasis di Amerika Serikat melihat produksi emasnya tumbuh hampir 10% pada tahun 2023.salah satu tambang emas terbesar di dunia.   Penghargaan: Solidcore Resources, 1,71 juta ons (setara emas) Sebelumnya dikenal sebagai Polymetal International, Solidcore Resources mempertahankan produksi emas setara stabil tahun lalu.Grup telah dipaksa untuk menjual sebagian besar aset Rusia, yang menyumbang sekitar 70% dari produksinya.   *Sumber: Mining.com

  Metode ekstraksi emas dari bijih ditentukan oleh jenis dan sifat bijih.Bijih yang mudah leaching dan bijih yang sulit leachingBijih emas yang sulit untuk disaring adalah bijih emas yang tidak dapat disaring secara efektif menggunakan metode sianida konvensional, bahkan setelah penggilingan halus.Beberapa penulis mendefinisikan bijih emas yang sulit untuk leaching sebagai yang memiliki tingkat pemulihan leaching sianida kurang dari 80% setelah penggilingan halusDalam bahasa Inggris, "perunggu emas tahan api" juga dapat diterjemahkan sebagai "perunggu emas yang sulit diproses", "perunggu emas yang sulit dilelehkan", atau "perunggu emas yang keras kepala,"tapi istilah "bijih emas yang sulit untuk leaching" adalah yang paling akurat berdasarkan definisi.     Ada beberapa alasan mengapa beberapa bijih emas sulit untuk dilelehkan, meliputi faktor fisik, kimia, dan mineralogi.   1. Pemasangan fisik: Partikel emas seringkali tersebar halus atau submikroskopik dalam mineral sulfida (seperti pirit, arsenopirit, dan pirrotit) atau mineral silikat (seperti kuarsa).Mereka juga dapat hadir dalam kisi kristal mineral sulfidaEmas yang terkapas itu sulit untuk dibebaskan bahkan dengan penggilingan halus, mencegah kontak dengan sianida selama proses leaching.   2Konsumsi oksigen dan sianida oleh mineral lainnya: Bijih sering mengandung mineral sulfida dan oksida logam seperti arsenik, tembaga, antimon, besi, mangan, timbal, seng, nikel, dan kobalt.Mineral ini memiliki kelarutan tinggi dalam larutan sianida alkali, mengkonsumsi sejumlah besar sianida dan oksigen terlarut, dan membentuk berbagai kompleks sianida dan thiocyanate (SCN-).Mineral yang paling penting yang mengkonsumsi oksigen adalah pirrotit, marcasite, dan arsenopyrite, sementara mineral yang paling signifikan mengkonsumsi sianida adalah arsenopyrite, chalcopyrite, bornite, stibnite, dan galena.   3. Passivasi permukaan dari Partikel Emas: Selama oksidasi bijih, permukaan partikel emas yang bersentuhan dengan pulpa sianida dapat membentuk film seperti film sulfida, film peroksida (misalnya, film kalsium peroksida), film oksida,dan film sianida yang tidak larutFilm ini menyebabkan pasivasi permukaan emas, secara signifikan mengurangi tingkat oksidasi dan leaching dari partikel emas.larutan emas dapat terhambat dengan berbagai caraSalah satu penjelasan adalah bahwa sulfida larut (S2- atau HS-) yang dihasilkan oleh larutan mineral dapat bereaksi dengan emas untuk membentuk film sulfida, pasivasi permukaan emas.Teori lain adalah bahwa pasangan reduksi dinamis terbentuk pada permukaan sulfida, menyebabkan pembentukan film kompleks sianida padat pada partikel emas, sehingga pasif mereka.     4Efek "merampok" oleh bahan karbon: Bijih sering mengandung bahan karbon (seperti karbon aktif, grafit, dan asam humat) dan tanah liat yang dapat menyerap emas.Bahan-bahan ini dapat lebih memilih untuk menyerap kompleks emas-sianida selama leaching sianida, menyebabkan efek "merampok", yang mengakibatkan kerugian emas di limbah sianida dan sangat mempengaruhi pemulihan emas.   5Kehadiran senyawa emas yang tidak larut: Di beberapa bijih, emas ada dalam bentuk tellurida (seperti calaverite, sylvanite, dan krennerite), larutan padat mineral perak-emas, dan paduan lain yang lambat bereaksi dalam larutan sianida.Selain itu, mineral seperti aurostibite, bismuthinite hitam, dan kompleks asam humat emas juga sulit larut dalam larutan sianida.   Reagen penyaringan emas YX500 produk populer Y&X adalah alternatif ramah lingkungan untuk natrium sianida yang sangat beracun, secara efektif mengatasi hampir semua kelemahan natrium sianida.YX500 telah mencapai produksi industri dan aplikasiTeknologi "penyiraman gabungan" dan "pembersihan di tempat" yang dikembangkan memastikan pembuangan lumpur kolam pembuangan secara standar sambil mempertahankan tingkat penyiraman emas yang tinggi.   Keuntungan utama dari YX500 adalah: 1. ramah lingkungan dengan toksisitas rendah, memastikan transportasi, penggunaan, dan penyimpanan yang lebih aman. 2Sebagai produk kimia yang umum, dapat diangkut melalui laut, kereta api, atau jalan, secara signifikan mengurangi biaya transportasi. 3Dapat langsung menggantikan natrium sianida tanpa mengubah proses leaching yang ada. 4. Menawarkan kecepatan leaching yang lebih cepat dibandingkan dengan natrium sianida, mengurangi siklus produksi sebesar 30%, menghemat tenaga kerja, mengurangi biaya, dan menghemat air. 5Menampilkan stabilitas yang baik dan peningkatan kapasitas adsorpsi karbon, secara efektif meningkatkan kapasitas adsorpsi karbon aktif dan meningkatkan tingkat pemulihan.   Klik di sini untuk informasi lebih lanjut tentang YX500!    

Pada tanggal 16 Mei, Zijin Mining merilis "Rencana Pengembangan Lima Tahun", menetapkan target untuk mencapai tujuan 2030 pada tahun 2028.6 juta ton, produksi emas sebesar 47% menjadi 100-110 ton, dan produksi lithium karbonat setara 82 kali lipat menjadi 250.000-300.000 ton.Mencapai target ini akan menempatkan Zijin Mining di antara tiga produsen tembaga terbesar di dunia dan membangunnya sebagai pemain utama dalam industri lithium.   Pertumbuhan yang Cepat dan Visi Strategis Zijin Mining telah mengalami pertumbuhan yang luar biasa selama 30 tahun terakhir, menempati peringkat kelima dalam produksi tembaga global dan ketujuh dalam produksi emas pada tahun 2023.Perusahaan telah secara konsisten melampaui target produksi tembaga selama lima tahun berturut-turut.   Pada tahun 2023, Zijin Mining merevisi tujuan strategisnya berdasarkan tiga tahun pencapaian dan perubahan lingkungan eksternal, bertujuan untuk mencapai status kelas satu global secara komprehensif pada tahun 2030.Tahun itu, produk utama perusahaan terus tumbuh secara signifikan, dengan produksi tembaga mencapai 1,01 juta ton,menjadi satu-satunya perusahaan Asia yang melebihi satu juta ton produksi tembaga.   Proyek kunci seperti Tambang Tembaga Kamoa di Republik Demokratik Kongo, Tambang Tembaga Julong di Tibet, dan Tambang Tembaga-Emas Čukaru Peki di Serbia,bersama dengan akuisisi agresif dan lebih dari 30 juta ton sumber daya tembaga porfir dalam ditambang dengan menggunakan biaya yang efektif metode gua blok, mendukung strategi pertumbuhan Zijin Mining.   Selain tembaga, Zijin Mining berencana untuk menghasilkan 85 ton emas pada tahun 2025 dan 100-110 ton pada tahun 2028.dan perakSejak 2021, Zijin Mining dengan cepat mengamankan sumber daya lithium yang signifikan dan memajukan berbagai proyek untuk meningkatkan posisinya di pasar lithium.     Penyesuaian Strategis dan Tujuan Masa Depan Zijin Mining telah melakukan penyesuaian taktis pada sektor litiumnya, memprioritaskan pengendalian biaya dan inovasi teknologi atas konstruksi dan produksi yang cepat.Target produksi lithium tahun 2025 telah direvisi menjadi 100, 000 ton, dengan tujuan 250.000-300.000 ton pada tahun 2028.   Kemampuan perencanaan dan pelaksanaan strategis perusahaan terbukti dari tingkat penyelesaian target produksinya yang tinggi selama dekade terakhir.Rencana Zijin Mining yang diperbarui bertujuan untuk mencapai target 2030 utama pada tahun 2028, membangun sistem manajemen operasi global yang canggih dan sistem pengembangan berkelanjutan ESG, dan menjadi "kelompok pertambangan internasional kelas satu yang hijau, berteknologi tinggi".   Chen Jinghe, Ketua Zijin Mining, menekankan pentingnya "meningkatkan kualitas, mengendalikan biaya, dan meningkatkan efisiensi," bersama dengan reformasi proaktif dan inovasi untuk terus meningkatkan cadangan sumber daya logam dan output produksi.   Sumber: Zijin Mining Bahan kimia pengolahan mineral Peralatan pengolahan mineral  

Tembaga adalah logam penting dalam berbagai industri, termasuk elektronik, mesin, dan industri ringan.perhatian telah semakin bergeser ke pengembangan dan pemanfaatan bijih tembaga oksidaBijih ini menunjukkan kemampuan terapung yang lebih buruk dibandingkan bijih tembaga sulfida, dengan variasi yang signifikan tergantung pada bentuk tembaga yang ada dalam mineral dan komposisi gangue.   Bijih oksida tembaga seperti malachite, cuprite, dan azurite umumnya memiliki kemampuan melayang yang baik dan merupakan fokus utama dalam proses flotasi.Bijih tembaga oksida ditandai dengan partikel halus dan tidak merata didistribusikan, yang sangat hidrofilik, mempersulit proses floatasi. Metode floatasi untuk bijih oksida tembaga biasanya dikategorikan menjadi floatasi langsung dan floatasi sulfida,masing-masing membutuhkan reagen khusus untuk meningkatkan efisiensi.   Bentuk Mineral Oksida Tembaga   1. Oksida tembaga bebas:Ini adalah mineral oksida tembaga yang tidak terikat pada bahan gangue dan dengan demikian lebih mudah terapung. 2. Terikat tembaga oksida:Mineral-mineral ini disemenkan dengan bahan gangue seperti besi hidroksida, sehingga sulit untuk pulih melalui flotasi saja.Mereka tidak larut dalam larutan sianida dan membutuhkan perawatan yang lebih kompleks.     Reagen Flotasi untuk Bijih Oksida Tembaga   Kolektor Flotasi Langsung 1. Pengumpul asam lemak:Ini termasuk asam lemak dan sabunnya, yang efektif untuk bijih dengan mineral gangue silikat dan mineral yang mengandung tembaga yang dominan malachite.Campuran asam lemak (C10-C20) umumnya digunakan dalam aplikasi industri, sering di bawah penghambatan fosfat dan kaca air.   2Pengumpul Amine:Agen amin organik, seperti kokoamin dan laurylamin, terkenal dengan kapasitas pengumpulan yang kuat dan kecepatan flotasi yang cepat.Kolektor ini efektif untuk mineral seperti malachite dan azurite tetapi juga memiliki kecenderungan untuk mengumpulkan gangue mineral, yang mengharuskan penggunaan penghambat gangue seperti natrium alginat dan asam poliakril.   3Pengumpul Agen Chelating:Kolektor ini, termasuk imidazol dan asam hidroksam, menunjukkan kapasitas pengumpulan yang kuat dan selektivitas yang baik.Agen chelating membentuk chelat hidrofobik dengan ion logam di permukaan oksida tembaga, meningkatkan proses flotasi bila digunakan dengan minyak netral.   Aktivator Flotasi Oksida Tembaga 1Aktivator sulfida:Natrium sulfida, natrium hidrosulfida, dan kalsium sulfida umumnya digunakan.tetapi dosisnya harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari menghambat floatasi oksida tembaga.   2. Aktivator garam amin:Senyawa seperti etilendiamin fosfat, trietanolamin, dan garam amonium meningkatkan penyerapan tembaga oksida,mengurangi efek penghambat kelebihan natrium sulfida dan meningkatkan tingkat pemulihan.   3. Aktivator senyawa organik siklik:Ini termasuk senyawa yang mengandung nitrogen, oksigen, dan belerang seperti D2, D3, dan 8-hidroksiquinolin.     Pertimbangan Praktis   Proses flotasi untuk bijih tembaga oksida kompleks dan membutuhkan pemilihan dan kombinasi reagen yang cermat.Faktor-faktor seperti komposisi mineral tertentu dan bentuk oksida tembaga yang ada di bijih harus dipertimbangkanMelakukan uji manfaat yang menyeluruh pada sampel bijih sangat penting untuk merumuskan sistem kimia yang efektif, memastikan indeks pemulihan dan manfaat yang optimal.   Kesimpulannya, floatasi bijih oksida tembaga melibatkan berbagai reagen dan metode yang disesuaikan dengan karakteristik khusus bijih.Dengan memahami peran dan aplikasi kolektor dan aktivator yang berbeda, sistem flotasi yang efektif dapat dikembangkan untuk meningkatkan pemulihan dan kualitas mineral oksida tembaga.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. adalah penyedia khusus solusi beneficiation untuk tambang logam, yang mengkhususkan diri dalam reagen yang efisien dan ramah lingkungan.Dengan pengalaman yang luas dalam tembaga, molibdenum, emas, perak, timbal, seng, nikel, magnesium, logam langka seperti kobalt dan paladium, dan bijih non-logam seperti bismuth, fluorite, dan fosfat,kami menawarkan solusi khusus yang disesuaikan dengan sifat khusus bijih dan kondisi produksi AndaTujuan kami adalah untuk memastikan manfaat maksimum bagi pelanggan kami melalui metode keuntungan canggih dan reagen efisiensi tinggi.Y&X berkomitmen untuk menyediakan solusi manfaat satu atap dan berharap untuk kemitraan yang sukses dengan Anda.  

Kolektor YX09510C adalah reagen flotasi inovatif yang dirancang khusus untuk mengatasi tantangan flotasi bijih sulfida multi logam yang sulit.Produk ini menonjol di pasar karena kinerja yang luar biasa dan sifat unik yang memenuhi kebutuhan kompleks pengolahan bijih sulfida.     Fitur dan Manfaat Utama   Kolektor yang Sangat Efektif:YX09510C adalah cairan berminyak transparan kuning muda ke kuning gelap yang dikenal karena efisiensi tinggi dalam mengumpulkan bijih sulfida.meningkatkan pemulihan mineral berharga.   Kinerja selektif:Sementara itu unggul dalam menangkap bijih sulfida yang sulit seperti bijih tembaga sulfida, bijih tembaga-emas sulfida, dan bijih seng sulfida, YX09510C menunjukkan selektivitas yang luar biasa.Hal ini sangat efektif dalam skenario di mana mineral timbal kompleks dengan kandungan perak tinggi hadir, sehingga ideal untuk lingkungan di mana mineralisasi tembaga sekunder, dan tingkat timbal rendah.   Peningkatan Pemulihan Logam mulia:YX09510C secara signifikan meningkatkan tingkat pemulihan logam mulia terkait seperti emas dan perak.Efisiensinya dalam mengekstraksi produk sampingan berharga ini menambah manfaat ekonomi yang substansial untuk operasi pengolahan mineral.   Keunggulan dalam mineral timah kompleks:Kolektor ini menunjukkan kinerja yang luar biasa dalam mengekstraksi mineral timbal kompleks dengan kandungan perak yang tinggi, memastikan tingkat pemulihan yang tinggi dan kualitas konsentrasi yang optimal.   Keuntungan Ekonomi:Penggunaan YX09510C dapat secara signifikan meningkatkan tingkat pemulihan pengolahan mineral, yang diterjemahkan ke manfaat ekonomi yang cukup besar.   Aktifitas Minimal Pirit dan Magnetit:Salah satu fitur yang menonjol dari YX09510C adalah kemampuannya yang lemah untuk menangkap pirit dan magnetit, memastikan bahwa fokus utama tetap pada mineral sulfida yang diinginkan.Sifat ini sangat penting untuk mengoptimalkan kemurnian dan kualitas konsentrat akhir.   Aplikasi serbaguna:Cocok untuk berbagai operasi pertambangan, YX09510C memberikan selektivitas yang luar biasa dan tingkat pemulihan yang ditingkatkan, menjadikannya pilihan serbaguna untuk berbagai proses flotasi.Hal ini memberikan selektivitas yang sangat baik, meningkatkan tingkat pemulihan, dan meminimalkan aktivasi mineral tembaga.   Pengguna-FriendlyDengan dosis yang direkomendasikan yang bervariasi berdasarkan jenis bijih tertentu dan kondisi pengolahan, YX09510C mudah diintegrasikan ke dalam sistem flotasi yang ada.Tim kami yang berpengalaman tersedia untuk memberikan solusi yang disesuaikan dan dukungan teknis untuk memastikan kinerja yang optimal.   Kesimpulannya, Collector YX09510C adalah reagen flotasi yang sangat efektif dan serbaguna yang mengatasi tantangan khusus yang terkait dengan flotasi bijih sulfida multi logam yang sulit.Karakteristiknya yang unik dan kinerja yang terbukti membuatnya menjadi aset berharga bagi operasi pertambangan yang berusaha memaksimalkan tingkat pemulihan dan pengembalian ekonomiUntuk solusi yang disesuaikan dan dukungan teknis, tim kami yang berpengalaman selalu siap untuk membantu Anda.